专利名称：可调式滚轧头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋滚轧机，具体地说是属于对滚轧机中的滚轧头实施的改进。
钢筋滚轧直螺纹接头方法在建筑行业中已广泛应用。用于钢筋滚轧接头的滚轧机都配置有相应的滚轧头。现有的滚轧头包括有本体、外圈、滚轧架。其本体上有四个径向的滑槽；滚轮架上固定有滚轮，滚轮架可在滑槽内径向滑动；外圈套接在本体上，外圈的内孔面呈圆弧形或齿形。这种结构的滚轮头，其滚轮的压点是固定的，滚轮架是不可调的。因而，一种规格的滚轧头只适用于相应直径的钢筋。当需要对不同直径的钢筋进行滚轧接头时，则必须随之更换不同规格的滚轧头。为解决这一问题，市售有一种可调式滚轧头。这种滚轧头的特点是，将滚轮装在一个偏心轴上，以此实现无级调节。这种结构的滚轧头受其偏心角度所限，其调节范围小，一般一个滚轧头可调成2-3种规格；调节精度差，使用时需反复进行调整试验方可调准，故使用起来费时费事。
本实用新型的目的就是提供一种调节范围广、操作简单、加工精度高的可调式滚轧头。
本实用新型的目的是这样实现的，所设计的可调式滚轧头，包括有本体、滚轮架、外圈，本体外套接有外圈，本体上有四个供滚轮架移动的径向滑槽，滚轮架上固定有滚轮，其设计要点是在外圈的十字交叉直径所对应的内孔处设有等弧、等径的切面。
如此设计的滚轧头，滚轮架上的滚轮可随着滚轮架停滞于外圈内孔中不同的切面中而调节出不同的滚压点。故旋转外圈，使滚轮架处于不同的切面中即可适用于对不同规格的钢筋接头作业。同时由于切面与滚轮架端面的接触面较大，故定位方便且精确。
以下结合附图进一步详述本实用新型。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型外圈的结构示意图。
如
图1所示，本实用新型有本体1、滚轮架2、外圈3，本体1外套接有外圈3，本体1上开有四个径向滑槽7，滚轮架2置于滑槽7内，滚轮架2上固定有滚轮6，滚轮6可随滚轮架2在径向滑槽7内移动，在外圈3的十字直径所对应的内孔处制作为等弧、等径的切面4，这4个切面正好与滚轮架3外端相对应，其端面接触面大，故定位快捷、准确。在外圈3的内孔面上最好制作有8-20个切面4，其中外圈3的十字交叉直径所对应的4个切面为一组，即切面a1、切面a2、切面a3、切面a4为一组，切面b1、切面b2、切面b3、切面b4为一组，依次类推。相邻切面之间呈阶梯形排列(如图2所示)。如此设计，使每一组的切面为等弧、等径，即每一组的切面其宽度以及切面与外圈轴心的距离都是相等的，这样即可保证滚轮架的平稳运行。同时由于不同组的切面与外圈的轴心的距离是不同的，这样当旋转外圈3时，不同组的切面与滚轮架2的外端面相对应时，由于其距外圈轴心距离不同而达到移动滚轮6滚压点位置的目的，从而实现了滚压头的可调性。在制作的切面4上还可以放置有小于切面宽度的垫片5，这样又可随时增加一组或数组不同的切面组，使滚压头的调节更为灵活多样。
本实用新型调节范围广，可适用于多种直径规格的钢筋。实验表明，其在用于对φ16-φ36钢筋进行作业时，只需旋转外圈，即可进行工作，而不需再行更换滚轧头。其操作方便、尺寸准确、省时省力。
权利要求1.一种可调式滚轧头，包括有本体(1)、滚轮架(2)、外圈(3)，本体(1)外套接有外圈(3)，本体(1)上有四个供滚轮架移动的径向滑槽(7)，滚轮架(2)上固定有滚轮(6)，其特征在于外圈(3)的十字交叉直径所对应的内孔处设有等弧、等径的切面(4)。
2.根据权利要求1所述的可调式滚轧头，其特征在于所说的切面(4)有8-20个，外圈(3)十字交叉直径所对应的4个切面为一组，相邻组其切面与切面之间呈阶梯形排列。
3.根据权利要求2所述的可调式滚轧头，其特征在于所说的切面(4)上设有小于切面宽度的垫片(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种可调式滚轧头，包括有本体、滚轮架、外圈，本体外套接有外圈，本体上有四个供滚轮架移动的径向滑槽，滚轮架上固定有滚轮，其设计要点是在外圈的十字交叉直径所对应的内孔处设有等弧、等径的切面。其调节范围广、操作简单、加工精度高。
文档编号B21H3/00GK2547435SQ0220955
公开日2003年4月30日 申请日期2002年4月11日 优先权日2002年4月11日
发明者杨艳, 杜民新 申请人:杨艳, 杜民新