专利名称：连续式滴灌软管打孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及节水灌溉用滴灌软管的打孔装置，属打孔设备技术领域。
本实用新型所称问题是这样解决的一种连续式滴灌软管打孔机，它包括打孔、导料及检测部分，其中导料部分包括底板1、设于底板上的导向槽30；打孔部分包括电机2、与电机传动连接的旋转头3，位于旋转头上的钻杆4，旋转头位于导向槽的上方或下方，其上的钻杆对应导向槽，电机固定于底板上；检测部分包括探测杆5、光导开关7，探测杆位于导向槽上或下方，其顶端的触头5-1对应导向槽，光导开关位于探测杆尾端、其触头对应探测杆。
上述连续式滴灌软管打孔机，所述旋转头3位于导向槽上方，所述探测杆5借助套6安装于导向槽的下方，所述钻杆4为空心钻杆，旋转头上设有排屑孔3-1，排屑孔与空心钻杆相通。
为防止钻杆堵塞，上述连续式滴灌软管打孔机，所述旋转头3外端增设真空管12，其一端与真空泵连接、另一端与所述排屑孔3-1间隙对接，排屑孔3-1水平设置。
为准确对接，上述连续式滴灌软管打孔机，所述真空管12安装于滑块13上，滑块配有调节机构，该机构包括气缸14、滑板15、调节架16及支撑体17，滑块位于滑板的往复滑道15-1中，滑板与调节架滑动连接，调节架与支撑体滑动连接，支撑体固定于底板上，气缸固定于滑板上、其活塞杆与滑块连接。
为方便控制施钻深度及施钻点，上述连续式滴灌软管打孔机，所述旋转头增设调节机构，该机构包括升降架18、位于升降架上的调节螺钉19，位于底板上的调节螺钉20，升降架与底板滑动连接，旋转头通过连接板22与升降架滑动连接，调节螺钉19、20分与连接板、升降架连接。
上述连续式滴灌软管打孔机，所述底板上增设校正板24和调节块，二者与底板滑动连接，所述导向槽30由底板板面、校正板侧面的阶梯状槽口和调节块侧面组合形成，阶梯状槽口的第二阶梯与底板板面、调节块侧面构成槽宽L和槽高H的型腔，第一阶梯的竖直和水平梯面分别与滴灌软管内的过流片吻合。
本实用新型具有如下特点1.本实用新型将钻杆设置在旋转头上，当检测机构检测到过流片时启动钻杆与滴灌软管同步运行，在滴灌软管不间断的连续进料过程中完成冲压钻孔，故可大幅度提高滴灌软管的进料速度，从而提高生产效率，滴灌软管的进料速度可达120米/秒，相对原有打孔机50米/秒的间断进料速度提高近3倍，生产效率成倍提高；2.本实用新型相对已有打孔机，省略了夹进部分，此外打孔、导料、检测部分的结构也更为简单，整机结构更为简单；3.本实用新型辅以真空吸屑及配置各调整机构后，有效防止了空心钻杆的堵塞，可精确控制施钻点、施钻深度及真空管与空心钻杆的间隙对接，工作可靠，使用性能好；4.探测部分零部件少，检测反应灵敏、准确，结构简单；本实用新型不仅适宜滴灌软管的钻孔加工，也适宜其它软管的钻孔加工。
图3是
图1的A-A放大剖面图；图4、5是过流片结构示意图。
仍参阅
图1、2，本实用新型中旋转头3旋转时，其上的空心钻杆4随之旋转，空心钻杆旋转方向与滴灌软管的进料方向一致，环形刃部的旋转线速度与滴灌软管的进料线速度一致，施钻方式为冲压，冲压下的圆形片沿空心钻杆经旋转头上的排屑孔3-1排出。图示实施例中，排屑孔3-1水平设置，以方便与真空管对接，由于旋转头旋转而真空管不旋转，故二者之间需保留一定的对接间隙，以防止摩擦，间隙大小视真空泵的抽真空能力而定，抽真空能力大时间隙大、反之小。为便于准确对接，真空管12可通过滑块13及滑块调节机构调节其位置。
图1中，滑块调节机构的支撑体17固定于底板1上，调节架16与支撑体滑动连接，可通过调节螺钉36驱动调节架上下运行、调节真空管12的高低位置；滑板15通过导向杆29与调节架16滑动连接，可通过调节螺钉28驱动滑板15沿导向杆前后滑动，调节真空管的水平位置。滑块13位于滑板的往复滑道15-1中，气缸14固定于滑板尾部，其活塞杆与滑块13相连接，可驱动滑块13往复运行。
仍参阅
图1、2，图示实施例中，检测部分设置的探测杆5借助套6安装在底板1前端，探测杆5上装有复位簧8，以使触头5-1与滴灌软管保持接触，光导开关7固定在套6中、对应探测杆底端。
参阅
图1、2、3，图示实施例中，导向槽30由底板、校正板、调节块组合形成，校正板24阶梯状槽口的第二阶梯与底板板面和调节块侧面构成槽宽L和槽高H，第一阶梯的高度为过流片31高出导向槽部分的高度、其宽度为过流片的截面宽度；调节块用来限制滴灌软管、使其不能脱离出导向槽，故可间隔设置；图示实施例中25、26、27均为调节块；校正板24及各调节块与底板通过长圆形螺孔及螺栓滑动连接；图示实施例中，校正板由24和24-1两块构成，校正板24-1位于旋转头下，其上设有图2所示的施钻槽口41。
本实用新型使用时，底板1安置在生产线中，滴灌软管40按箭头方向沿导向槽30向前进料，其内的过流片31经过深测杆5时触压触头5-1导通光导开关7，与光导开关电连接的控制系统启动电机2带动旋转头4按箭头方向旋转，同时气缸14驱动真空管12前行、与旋转头中心的排屑孔3-1间隙对接，原本处于水平状的空心钻杆4随旋转头向下旋转、环形刃部旋至滴灌软管表面时正好对应滴灌孔35，冲压出滴灌孔，此后过流片前行脱离触头5-1，探测杆5上行、光导开关控制电机停转、真空管退回；以后每一过流片通过探测杆时重复上述过程，在滴灌软管不间断的进料过程中完成每一滴灌小孔的钻打任务。
图1中，38为电机电缆线，图2中39为光导开关7的电缆线。本实用新型中所用光导开关7为普通常用光电开关，即在其中设有发射管和接收管，当触压触头5-1动作时，可发出控制信号。
图4、5中，过流片一端的小孔32沟通迷宫通道34与管内腔的通路，另一端的存水槽33对应管壁上的滴灌孔35，将微量水以滴灌状态导出塑料软管。打孔机所要完成的任务就是钻打滴灌孔35。
权利要求1.一种连续式滴灌软管打孔机，其特征是，它包括打孔、导料及检测部分，其中导料部分包括底板[1]、设于底板上的导向槽[30]；打孔部分包括电机[2]、与电机传动连接的旋转头[3]，位于旋转头上的钻杆[4]，旋转头位于导向槽的上或下方，其上的钻杆对应导向槽，电机固定于底板上；检测部分包括深测杆[5]、光导开关[7]，探测杆位于导向槽上或下方，其顶端的触头[5-1]对应导向槽，光导开关位于探测杆尾端、其触头对应探测杆。
2.根据权利要求1所述的连续式滴灌软管打孔机，其特征是，所述旋转头[3]位于导向槽上方，所述探测杆[5]借助套[6]安装于导向槽下方，所述钻杆[4]为空心钻杆，旋转头上设有排屑孔[3-1]，排屑孔与空心钻杆相通。
3.根据权利要求2所述的连续式滴灌软管打孔机，其特征是，所述旋转头[3]外端增设真空管[12]，其一端与真空泵连接、另一端与所述排屑孔[3-1]间隙对接，排屑孔[3-1]水平设置。
4.根据权利要求3所述的连续式滴灌软管打孔机，其特征是，所述真空管[12]安装于滑块[13]上，滑块配有调节机构，该机构包括气缸[14]、滑板[15]、调节架[16]及支撑体[17]，滑块位于滑板的往复滑道[15-1]中，滑板与调节架滑动连接，调节架与支撑体滑动连接，支撑体固定于底板上，气缸固定于滑板上、其活塞杆与滑块连接。
5.根据权利要求4所述的连续式滴灌软管打孔机，其特征是，所述旋转头增设调节机构，该机构包括升降架[18]、位于升降架上的调节螺钉[19]，位于底板上的调节螺钉[20]，升降架与底板滑动连接，旋转头通过连接板[22]与升降架滑动连接，调节螺钉[19]、[20]分别与连接板、升降架连接。
6.根据权利要求5所述的连续式滴灌软管打孔机，其特征是，所述底板上增设校正板[24]和调节块，二者与底板滑动连接，所述导向槽[30]由底板板面、校正板侧面的阶梯状槽口和调节块侧面组合形成，阶梯状槽口的第二阶梯与底板板面、调节块侧面构成槽宽L和槽高H的型腔，第一阶梯的竖直和水平梯面分别与滴灌软管内的过流片吻合。
专利摘要一种连续式滴灌软管打孔机，属打孔设备技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可提高软管进料速度，并进而提高生产率的打孔机。其构成中包括打孔、导料及检测部分，其中导料部分包括底板、底板上的导向槽；打孔部分包括电机、与电机传动连接的旋转头、位于旋转头上的钻杆、钻杆对应导向槽；检测部分包括探测杆、光导开关，探测杆上下端分别对应导向槽和光导开关。旋转头外端可增设真空管，真空端一端与真空泵连接、另一端与旋转头上的排屑孔与间隙对接。本实用新型可在滴灌软管不间断的连续进料过程中完成冲压钻孔，软管进料速度可达120米/秒，进料速度快生产效率高；此外还具有结构简单、空心钻杆不易堵塞、检测反应灵敏、控制准确等优点。
文档编号B23B49/00GK2533969SQ02209468
公开日2003年2月5日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者武志远 申请人:武志远