一种风能发电机圆筒焊接装置的制作方法

本实用新型属于发电机外壳焊接领域，具体是涉及一种风能发电机圆筒焊接装置。

背景技术：
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传统的焊接方式大多由人来操作完成，一些复杂环境下的焊接会由机器人来代替，但是机器人的成本较高，并不能大规模的推广使用，风能的发电机外壳中部是筒状的结构，内壁焊接若干方钢条，用来固定定子，所以对于方钢条的焊接质量就尤为重要，由于筒体较深，人工焊接需要钻进桶内，非常不便，如果出现漏焊或者是缺陷，那么对于定子的固定就不能够得到保证，在发电时转子高速运转的情况下，二者之间会产生巨大的磁力，如果定子没有固定好，那么很容易造成定子松动，轻者导致停机检修，重者则整台设备就报废了，所以需要一种装置针对于这种焊接对方钢条进行焊接，

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种风能发电机圆筒焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种风能发电机圆筒焊接装置，包括底座和筒体，所述底座上设有底座支架，底座支架上设有滚轮支架和滑轨支架，所述滚轮支架的四个角处均设有滚轮，筒体放在滚轮上，滑轨支架上设有滑轨，滑轨上设有两条凸出的轨道，轨道上设有半自动小车，半自动小车上设有焊枪。

所述半自动小车包括车体以及下部的滑轮，所述车体的上部设有第一纵杆，第一纵杆上设有第一调节旋钮，第一调节旋钮中设有横杆，横杆上设有第二调节旋钮，第二调节旋钮中设有第二纵杆，第二纵杆的下端设有固定焊枪的固定夹。

所述第一纵杆上设有挂耳，用来固定焊枪线。

所述滑轨呈“目”字状，减轻了滑轨的质量，便于操作。

所述轨道的横截面呈梯形或者三角形。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种风能发电机圆筒焊接装置，针对于筒状结构，让半自动小车带动焊枪匀速对方钢条和筒体进行焊接，焊缝整齐无缺陷，保证了方钢条与筒体的焊接质量，人工操作也极为简单，省时省力，还提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是小车的结构示意图；

图4是滑轨的俯视图；

标号说明：1、筒体；2、底座；3、底座支架；4、半自动小车；5、滚轮；6、滑轨；7、滚轮支架；8、方钢条；9、轨道；10、焊枪线；11、挂耳；12、第一调节旋钮；13、车体；14、滑轮；15、第一纵杆；16、第二纵杆；17、第二调节旋钮；18、横杆。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种风能发电机圆筒焊接装置，包括底座2和筒体1，所述底座2上设有底座支架3，底座支架3上设有滚轮支架7和滑轨支架，所述滚轮支架7的四个角处均设有滚轮5，筒体1放在滚轮5上，滑轨支架上设有滑轨6，滑轨6上设有两条凸出的轨道9，轨道9上设有半自动小车4，半自动小车4上设有焊枪。

所述半自动小车4包括车体13以及下部的滑轮14，所述车体13的上部设有第一纵杆15，第一纵杆15上设有第一调节旋钮12，第一调节旋钮12中设有横杆18，横杆18上设有第二调节旋钮17，第二调节旋钮17中设有第二纵杆16，第二纵杆16的下端设有固定焊枪的固定夹。

所述第一纵杆15上设有挂耳11，用来固定焊枪线10。

所述滑轨6呈“目”字状，中部为空，通过连接杆连接，整体上减轻了滑轨6的质量，便于工人安装和拆下操作。

所述轨道9的横截面呈梯形或者三角形。

工作时只需将筒体1放置在滚轮5上，然后将滑轨6放置在滑轨支架上，将半自动小车4放在滑轨6的轨道9上，让滑轮14的凹槽与轨道9的凸起相互吻合，半自动小车4内部设有控制系统，小车的运动速度被设置为定值，转动筒体1，使得方钢条8位于合适的位置后，调整半自动小车4上的第一调节旋钮12、第二调节旋钮17、横杆18和第二纵杆16，将焊枪的位置调整到与方钢条8相适应的位置，打开小车开关和焊机，半自动小车4运行到头后停止，一条焊缝焊接完成，将小车重新拉回到起点，转动筒体1将带焊接的方钢条8转到相应位置，调整焊枪位置，继续焊接，如此循环，直至将筒体1上的所有方钢条8全部焊接完成。

以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。