本实用新型涉及型材锯切设备技术领域，具体为一种型材锯切定位夹紧装置。
背景技术：
在型材锯切时，在上料装置上需要对锯切型材进行定位夹紧，保证锯切是型材锯切尺寸和断面质量。现在传统的技术,是在型材锯切时，上料平台上都有用于定位夹紧的装置，通用的定位夹紧装置进行夹紧，主要是一端固定，另一端采用汽缸推动推杆，推杆连接定位夹块进行定位夹紧，该方法只能切割断面为垂直的情况，对于一些管状型材的断面需求为一定角度的情况则难以达到，而现有技术中采用角度调节的定位装置，需要多次调节多个定位块，才能实现型材的斜角切割，操作效率较低。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材锯切定位夹紧装置，具备可调节型材断面切割角度，调节过程简单便捷，提高工作效率等优点，解决了只能切割型材断面为垂直的情况，调节角度步骤复杂，工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述可调节型材断面切割角度，调节过程简单便捷，提高工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材锯切定位夹紧装置，包括安装平台，所述安装平台的两端分别开设有定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ，所述定位槽Ⅰ底端的中部固定安装有承台，所述承台的顶端通过转轴转动安装有凸轮，所述凸轮的底端设有斜螺纹Ⅰ，且斜螺纹Ⅰ绕承台的外部均匀分布，所述凸轮的侧面设有锯齿，所述斜螺纹Ⅰ与调节装置啮合，所述凸轮的顶端固定连接有V型定位块，所述V型定位块顶端的一侧与螺杆Ⅰ螺纹连接，所述螺杆Ⅰ的外部螺纹连接有调节螺母，且调节螺母的底端与V型定位块的顶端转动连接，所述螺杆Ⅰ的顶端通过铰接机构与半圆压块的一侧转动连接，所述半圆压块的另一侧固定安装有紧固螺母，所述紧固螺母的内部与螺杆Ⅱ的外部螺纹连接，且螺杆Ⅱ的底端与V型定位块顶端的另一侧螺纹连接，所述定位槽Ⅱ的内部设有与定位槽Ⅰ内部相同的承台、凸轮、锯齿和V型定位块，所述锯齿与直齿传动带啮合，且直齿传动带通过锯齿与定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ内的凸轮均啮合。
优选的，所述调节装置包括转杆，所述转杆贯穿安装平台的一侧至定位槽Ⅰ内，所述转杆的一端设有斜螺纹Ⅱ，所述转杆的另一端固定连接有把手，所述斜螺纹Ⅱ与斜螺纹Ⅰ啮合，所述转杆与安装平台的交接处设有指示盘，且指示盘的一侧与安装平台的一侧固定连接，所述指示盘的另一侧设有角度值。
优选的，所述铰接机构包括支座，所述支座的底端与螺杆Ⅰ的顶端固定连接，所述支座的顶端通过销钉与角板的一端铰接，所述角板的另一端与半圆压块的一侧固定连接。
优选的，所述安装平台顶端的中部固定安装有垫台，所述垫台的中部开设有锯切缝。
优选的，所述半圆压块的顶端螺纹连接有螺杆Ⅲ，且螺杆Ⅲ贯穿半圆压块。
优选的，所述定位槽Ⅰ和定位槽Ⅱ的顶端设有防尘盖，且防尘盖与安装平台的顶端设转动缝。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种型材锯切定位夹紧装置，具备以下有益效果：
1、该型材锯切定位夹紧装置，通过调节装置调节凸轮转动，带动另一个凸轮同步转动，从而实现型材的斜角切割断面，由于只需调节一处的按钮，即可实现斜角切割，大大提高了切割工作效率。
2、该型材锯切定位夹紧装置，通过V型定位块与半圆压块的配合，可将型材夹紧固定，通过螺杆Ⅰ与螺杆Ⅱ可根据不同的型材大小进行调节夹紧，避免因不同型材需要准备不同夹具的繁琐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型45度仰角左视图；
图3为本实用新型图2的A处放大示意图；
图4为本实用新型图2的B处放大示意图；
图5为本实用新型左视图；
图6为本实用新型外观示意图。
图中：1安装平台、2定位槽Ⅰ、3定位槽Ⅱ、4承台、5凸轮、6斜螺纹Ⅰ、7锯齿、8调节装置、81转杆、82斜螺纹Ⅱ、83把手、84指示盘、9V型定位块、10螺杆Ⅰ、11调节螺母、12铰接机构、121支座、122销钉、123角板、13半圆压块、14紧固螺母、15螺杆Ⅱ、16直齿传动带、17垫台、18锯切缝、19螺杆Ⅲ、20防尘盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种型材锯切定位夹紧装置，包括安装平台1，安装平台1的两端分别开设有定位槽Ⅰ2和定位槽Ⅱ3，定位槽Ⅰ2和定位槽Ⅱ3的顶端设有防尘盖20，且防尘盖20与安装平台1的顶端设转动缝，可防止切割过程中，切割留下的碎末进入定位槽Ⅰ2和定位槽Ⅱ3内，影响槽内的调节精度，定位槽Ⅰ2底端的中部固定安装有承台4，承台4的顶端通过转轴转动安装有凸轮5，凸轮5的底端设有斜螺纹Ⅰ6，且斜螺纹Ⅰ6绕承台4的外部均匀分布，凸轮5的侧面设有锯齿7，斜螺纹Ⅰ6与调节装置8啮合，通过调节装置8调节凸轮5转动，带动另一个凸轮5同步转动，从而实现型材的斜角切割断面，由于只需调节一处的按钮，即可实现斜角切割，大大提高了切割工作效率，调节装置8包括转杆81，转杆81贯穿安装平台1的一侧至定位槽Ⅰ2内，转杆81的一端设有斜螺纹Ⅱ82，转杆81的另一端固定连接有把手83，斜螺纹Ⅱ82与斜螺纹Ⅰ6啮合，从而通过啮合的螺纹调节凸轮5转动，转杆81与安装平台1的交接处设有指示盘84，且指示盘84的一侧与安装平台1的一侧固定连接，指示盘84的另一侧设有角度值，根据指示盘84上的角度值可方便调节型材切割角度，凸轮5的顶端固定连接有V型定位块9，V型定位块9顶端的一侧与螺杆Ⅰ10螺纹连接，螺杆Ⅰ10的外部螺纹连接有调节螺母11，且调节螺母11的底端与V型定位块9的顶端转动连接，螺杆Ⅰ10的顶端通过铰接机构12与半圆压块13的一侧转动连接，铰接机构12包括支座121，支座121的底端与螺杆Ⅰ10的顶端固定连接，支座121的顶端通过销钉122与角板123的一端铰接，角板123的另一端与半圆压块13的一侧固定连接，通过设置铰接机构12可对不同型材调节半圆压块13的位置，且不需要拆下半圆压块13，便于人员操作，半圆压块13的顶端螺纹连接有螺杆Ⅲ19，且螺杆Ⅲ19贯穿半圆压块13，当半圆压块13和V型定位块9不能完全融合型材的外轮廓时，调节螺杆Ⅲ19可加强对型材的夹紧效果，半圆压块13的另一侧固定安装有紧固螺母14，紧固螺母14的内部与螺杆Ⅱ15的外部螺纹连接，且螺杆Ⅱ15的底端与V型定位块9顶端的另一侧螺纹连接，通过V型定位块9与半圆压块13的配合，可将型材夹紧固定，通过螺杆Ⅰ10与螺杆Ⅱ15可根据不同的型材大小进行调节夹紧，避免因不同型材需要准备不同夹具的繁琐，定位槽Ⅱ3的内部设有与定位槽Ⅰ2内部相同的承台4、凸轮5、锯齿7和V型定位块9，锯齿7与直齿传动带16啮合，且直齿传动带16通过锯齿7与定位槽Ⅰ2和定位槽Ⅱ3内的凸轮5均啮合，安装平台1顶端的中部固定安装有垫台17，垫台17的中部开设有锯切缝18，垫台17可对型材有一定的支撑作用，使型材在被切割时，中部不会出现下垂现象，锯切缝18可以便于操作员对与中部位置的识别，从而更好的选择切割位置。
工作时，将管状型材放置在V型定位块9的凹槽处，转动调节螺母11，从而带动螺杆Ⅰ10调节半圆压块13的高度至管状型材的顶端，拧动螺杆Ⅱ15至压紧管状型材，若管状型材轮廓与半圆压块13的半圆不吻合，调节螺杆Ⅲ19，进一步压紧型材，然后转动把手83，根据指示盘84的角度值调节至目标角度，转杆81转动带动斜螺纹Ⅱ82转动，从而斜螺纹Ⅰ6转动并带动凸轮5转动，同时凸轮5通过直齿传动带16带动另一个凸轮5同步转动，从而实现两个V型定位块9转动，达到指定角度的效果。
综上所述，该型材锯切定位夹紧装置，通过调节装置8调节凸轮5转动，带动另一个凸轮5同步转动，从而实现型材的斜角切割断面，由于只需调节一处的按钮，即可实现斜角切割，大大提高了切割工作效率；通过V型定位块9与半圆压块13的配合，可将型材夹紧固定，通过螺杆Ⅰ10与螺杆Ⅱ15可根据不同的型材大小进行调节夹紧，避免因不同型材需要准备不同夹具的繁琐；解决了只能切割型材断面为垂直的情况、调节角度步骤复杂、工作效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。