本实用新型专利涉及机械加工技术领域，尤其是一种简易、可调的托架装置。
背景技术：
在机械加工技术领域，特别是机床加工的批量或单件生产的场合，有些加工工件的支撑高度经常变化，而且加工精度要求不太高，而且，在实际生产过程中经常遇到长度较长的工件，仅仅靠两端支撑会出现工件的中间部位下垂的现象，或者由于工件悬伸较长而影响加工的情况。每当遇到这种情况都会考虑增加辅助支撑来托起工件下垂部位。如果用液压支撑就会增加生产成本，且相比之下液压支撑体积较大有时受加工场地的限制而无法使用。另外，国内对长轴类零件和套筒类零件的加工多采用中心架进行辅助支承，中心架对零件的找正靠操作工手工操作，费时、费工、容易产生偏差，影响加工质量。
基于此，如何实现随着加工工件的高度可调的托架结构，并且此托架结构趋于简单、易操作化是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、制作成本低、操作方便、移动灵活、高度及角度可调、应用场合广泛的托架装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种可调托架，包括底座、固定在底座上的立柱、设置在立柱上端的支撑组件，其特征在于：所述的支撑组件通过可相对立柱上下移动的调整螺钉连接到立柱上，支撑组件可相对立柱上下移动，且所述支撑组件由连接体及设置在连接体上的支撑体组成。
进一步地，所述连接体呈圆筒状，所述支撑体为角铁结构，且所述连接体上过径线的两侧侧壁顶端设置有呈90度的V型槽，所述角铁的底端焊接在V 型槽中。
进一步地，所述连接体的底部设置有螺钉过孔，调整螺钉的螺钉头置于连接体内腔中，调整螺钉的螺杆穿过该螺钉过孔，并延伸伸入到立柱中。
进一步地，调整螺钉相对连接体的下部设置有支撑螺母，连接体的底部位于调整螺钉螺钉头与支撑螺母之间，并可相对调整螺钉的螺杆转动。
进一步地，立柱顶部设置有顶盖，顶盖中部设置有与调整螺钉配合的螺孔，所述调整螺钉的螺杆穿过顶杆中部的螺孔，伸入到立柱内部。
进一步地，连接体底部的螺钉过孔的孔径大于调整螺钉螺杆的外径。
进一步地，支撑体的底端与调整螺钉的螺钉头上端面之间的间隙大于 0.5mm。
进一步地，支撑螺母的螺杆上设置有定位螺母且所述定位螺母位于顶盖上侧。
进一步地，顶盖焊接在立柱顶端。
进一步地，立柱采用无缝钢管制成，且该立柱底端焊接在底座上。
现有技术相比，本实用新型提供的可调托架的结构简单新颖，操作方便，调整范围大，加工成本低，只需将角铁形式稍作改动即可对其他不同外观形状的工件进行支撑。无缝钢管立柱结构具有较好的强度，能在较差的工况环境下平稳工作。而且仅通过简单的螺母螺杆结构，即可实现高度可调，操作简单，调整方便，同时连接体和支撑体组成的支撑组件的结构简单，支撑定位准确，使用方便，效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本可调托架的整体结构示意图；
附图2为附图1中支撑组件的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示，一种可调托架，包括底座1、固定在底座1上的立柱2、设置在立柱2上端的支撑组件，支撑组件用于对工件9支撑定位，其一般为角铁支撑或其他V字形支撑结构，如附图1中所示，支撑组件通过可相对立柱2 上下移动的调整螺钉3连接到立柱2上，支撑组件连接在调整螺钉3上，调整螺钉3可相对立柱2上下移动，进而使支撑组件可相对立柱2上下移动，且所述支撑组件由连接体7及设置在连接体7上的支撑体8组成，如附图2中所示，所述连接体7呈圆筒状，所述支撑体8为角铁结构，且所述连接体7上过径线的两侧侧壁顶端设置有呈90度的V型槽71，所述角铁的底端焊接在V型槽71 中，连接体7和支撑体8焊接为一体，形成整体式支撑组件，根据被支撑工件 9的位置，通过调整螺钉3调整支撑组件至合适高度后，角铁结构就将工件9 支撑定位了，操作十分方便。
关于支撑组件，其连接体7的底部设置有螺钉过孔，连接体7底部的螺钉过孔的孔径大于调整螺钉3螺杆的外径，调整螺钉3的螺钉头置于连接体7内腔中，调整螺钉3的螺杆穿过该螺钉过孔，并延伸伸入到立柱2中，调整螺钉 3相对连接体7的下部设置有支撑螺母6，连接体7的底部位于调整螺钉3螺钉头与支撑螺母6之间，并可相对调整螺钉3的螺杆转动，可通过调整支撑螺母6与螺钉头的距离，使得连接体7不被锁紧在支撑螺母6与螺钉头之间，使其可以自由转动，此处，连接体7始终是可以转动的不锁紧，其目的是防止由于被支撑部位轮廓有缺陷时支撑体8与工件9产生干涉而影响支撑效果。连接体7底部的上平面与调整螺钉3的螺钉头的下平面之间的间隙为0.2-0.5㎜，确保其不会相互干涉转动，调整好连接体7的高度后，同时调整好支撑螺母6 相对连接体7的间隙后，将支撑螺母6焊接在调整螺钉3的螺杆上，使该连接体7既能够围绕调整螺钉3自由转动，又不能使连接体7沿调整螺钉3的螺杆轴线方向有明显的窜动。另外，支撑体8的底端与调整螺钉3的螺钉头上端面之间的距离大于0.5mm，目的是为了连接体7在围绕调整螺钉3轴心线旋转时角铁不与连接体7发生干涉。而且，连接体7内腔的直径要大于调整螺钉3螺钉头的最大直径，内腔高度也要高于螺钉头的厚度，最好为6-7mm，防止发生干涉。
关于调整螺钉3可相对立柱2上下移动，具体的为，立柱2顶部设置有顶盖4，顶盖4焊接在立柱2顶端，顶盖4中部设置有与调整螺钉3配合的螺孔，所述调整螺钉3的螺杆穿过顶杆4中部的螺孔，伸入到立柱2内部。所述支撑螺母6的螺杆上设置有定位螺母5，且所述定位螺母5位于顶盖4上侧，定位螺母5设置在调整螺钉3的螺杆上的目的在于通过拧动调整螺钉3相对立柱2 上下移动时，调整支撑体8的高度，调整后再锁紧，以保持支撑高度不变，另外，支撑螺母6是调整好与连接体之间的间隙以后与螺杆焊接成一体的。
立柱2采用无缝钢管制成，且该立柱2底端焊接在底座1上，确保其支撑强度。
具体应用时，将调整螺钉3连带上面的连接体7和角铁等拧进立柱2上顶盖4的螺孔内，通过立柱2上的顶盖4与调整螺钉3的连接形式，通过支撑螺母6转动调整螺钉3，使其相对立柱2上下移动，进而可使连接体7带动其上焊接的角铁上下移动，进而实现与工件9接触的角铁只上下移动，不旋转的目的，然后通过定位螺母5使调整螺钉3的高度固定，即可后续实现对工件的外轮廓进行托架加工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。