一种铝材加工系统的制作方法

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工系统。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

为了能够及时高效的对铝材进行一些压缩、喷漆、剪切等一系类处理，我们特此提出了一种铝材加工系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工系统，加快了铝材运输速度，高效快捷，且能够精密的处理物品，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工系统，包括支撑底板，所述支撑底板的上端两侧焊接有外部框架，所述外部框架的内部中间下端设置有第二立杆，所述第二立杆的一端固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有喷漆箱，所述喷漆箱的上端外部设置有第一驱动电机，所述外部框架的另一端焊接有第二驱动电机，所述驱动电机的一端外部设置有驱动管，所述驱动管的一端内部设置有旋管，所述旋管的一端设置有驱动轴，所述驱动轴的一端焊接有旋切轮，所述支撑底板的内部一端设置有主动移动轮，所述主动移动轮的另一端设置有连接板，所述连接板的一端设置有从动移动轮，所述连接板的上端焊接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有铝制品固定台。

优选的，所述外部框架的一端表面中间设置有进料闸门，所述进料闸门的外部设置有把手，所述进料闸门的上端设置有排气孔，所述进料闸门的一端下侧设置有第三驱动电机。

优选的，所述支撑底板的下端外部设置有橡胶垫。

优选的，所述外部框架的内部一端焊接有第一立杆，所述第一立杆的下端设置有压缩滚轮。

优选的，所述喷漆箱的下端设置有喷漆管口。

优选的，所述铝制品固定台的上端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端设置有上移动滑板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型，结构稳定、可靠、成本低廉且高效；

2、通过驱动电机可以控制旋切轮实现旋转，从而方便对铝材的旋切加工处理；

3、通过使用压缩弹簧来实现上移动滑板和铝制品固定台之间具有一定的弹性，且也便于回复；

4、外部安装的进料阀门通过把手来手动打开，便于人员及时的观察内部的工作情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部框架侧面结构示意图。

图中：1橡胶垫、2主动移动轮、3连接板、4从动移动轮、5外部框架、 51把手、52进料闸门、53排气孔、6喷漆管口、7压缩滚轮、8铝制品固定台、9压缩弹簧、10上移动滑板、11连接杆、12第一立杆、13第一驱动电机、 14喷漆箱、15第二立杆、16支架、17旋切轮、18旋管、19驱动轴、20第二驱动电机、21驱动管、22支撑底板、23第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工系统，包括支撑底板22，所述支撑底板22的上端两侧焊接有外部框架5，所述外部框架 5的内部中间下端设置有第二立杆15，所述第二立杆15的一端固定连接有支架16，所述支架16的一端固定连接有喷漆箱14，所述喷漆箱14的上端外部设置有第一驱动电机13，所述外部框架5的另一端焊接有第二驱动电机20，所述驱动电机20的一端外部设置有驱动管21，所述驱动管21的一端内部设置有旋管18，所述旋管18的一端设置有驱动轴19，所述驱动轴19的一端焊接有旋切轮17，所述支撑底板22的内部一端设置有主动移动轮2，所述主动移动轮2的另一端设置有连接板3，所述连接板3的一端设置有从动移动轮4，所述连接板3的上端焊接有连接杆11，所述连接杆11的上端固定连接有铝制品固定台8。

具体的，所述外部框架5的一端表面中间设置有进料闸门52，所述进料闸门52的外部设置有把手51，所述进料闸门52的上端设置有排气孔53，所述进料闸门52的一端下侧设置有第三驱动电机23，通过进料阀门52来实现铝材的及时更换和查看内部工作情况。

具体的，所述支撑底板22的下端外部设置有橡胶垫1，根据支撑底板22 的外径及工件尺寸、高度决定。

具体的，所述外部框架5的内部一端焊接有第一立杆12，所述第一立杆 12的下端设置有压缩滚轮7，通过使用压缩滚轮7来实现对铝材的压缩。

具体的，所述铝制品固定台8的上端设置有压缩弹簧9，所述压缩弹簧9 的上端设置有上移动滑板10，通过压缩弹簧9来实现上移动滑板10和铝制品固定台8之间具有一定的弹性。

工作原理：首先通过把手51打开进料闸门52，把铝材放置到上移动滑轮10的上端，在使用第三驱动电机23来驱动主移动轮2来移动，通过压缩滚轮 7来对铝材进行一定的压缩，在通过喷漆箱14下端的喷漆管口6来实现对铝材的表面喷漆，在使用第二驱动电机20来驱动旋切轮17进行旋切加工处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。