一种胶囊铝箔生产设备的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产领域，具体是一种胶囊铝箔生产设备。

背景技术：

医疗生产中常常对胶囊进行包装，而包装最常用到的就是铝箔塑封，铝箔具有优异的包装性能，质量轻，密封性好，但是传统的铝材延展，往往采用老旧的挤压结构和工艺，造成铝箔薄厚不均，成品率低，装置笨重等问题。

为了解决上述问题，提出本实用新型，克服了当前使用的胶囊铝箔生产设备，由于采用直接碾压式结构，造成自重大，自身载荷严重，延展过程控制难度大等问题，解决了当前使用的胶囊铝箔生产设备，由于仅仅采用单一的传动结构，平衡不稳定，甚至不调平，铝箔延展不均匀，生产质量差等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，配重传动结构高效，调皮延展质量高，自重小，省时省力等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊铝箔生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶囊铝箔生产设备，包括水平设置的支撑安装板，所述支撑安装板的左右两端对称竖直设置有支撑安装柱，左右两端的支撑安装柱之间水平设置有配重延展板，配重延展板的左右两端配合支撑安装柱对称设置有同步升降结构，所述同步升降结构包括配重延展板的左右两端配合支撑安装柱设置的导向安装板，所述左右两侧的导向安装板配合配重延展板相向对称设置有应力挤压机构，支撑安装板左侧的支撑安装柱内部配合设置有控温调节结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述配重延展板的下端与支撑安装板的上端均水平设置有硬质合金延展板。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑安装柱的上半段中间位置竖直设置有升降安装腔，升降安装腔的左右两端均配合导向安装板设置有导向安装孔，导向安装板均伸出导向安装孔的下端水平设置有指针，且导向安装孔边缘的支撑安装柱上均竖直设置有高度刻度尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向安装板的中间位置均通过内螺纹筒竖直贯穿设置有升降螺柱，升降螺柱的下端均伸入支撑安装柱设置有限位转轴，右侧的支撑安装柱下端配合限位转轴同轴镶嵌设置有同步升降电机，同步升降电机的上端与限位转轴通过电机转轴连接，且左侧的升降螺柱的上端伸出支撑安装柱水平设置有转动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述应力挤压机构包括配重延展板的左右两端对称伸入导向安装板内的挤压安装板，挤压安装板上方的导向安装板上端均镶嵌设置有液压油箱，液压油箱的下端均竖直向下社会有液压挤压柱，液压油箱的下端均镶嵌设置有液压马达，且配重延展板的上端半镶嵌设置有水平传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述控温调节结构包括左侧的支撑安装柱下端镶嵌设置的导热油箱，导热油箱的右侧通过换向泵向右上下水平伸入支撑安装板设置有导热管，上侧的导热管左端包裹设置有电辅热线圈，且导热油箱的左上角竖直镶嵌设置有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑安装板的上端中间位置水平半镶嵌设置有温度传感器，支撑安装板的下端水平设置有橡胶保温减震垫片，上下两侧的导热管之间水平等间距竖直连接设置有散热塔，且散热塔的内部连通上下两侧的导热管镶嵌设置有螺旋散热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：克服了当前使用的胶囊铝箔生产设备，由于采用直接碾压式结构，造成自重大，自身载荷严重，延展过程控制难度大等问题，解决了当前使用的胶囊铝箔生产设备，由于仅仅采用单一的传动结构，平衡不稳定，甚至不调平，铝箔延展不均匀，生产质量差等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，配重传动结构高效，调皮延展质量高，自重小，省时省力等优点。

附图说明

图1为一种胶囊铝箔生产设备的结构示意图。

图2为一种胶囊铝箔生产设备中控温调节结构的结构示意图。

图3为一种胶囊铝箔生产设备中应力挤压机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种胶囊铝箔生产设备，包括水平设置的支撑安装板4，所述支撑安装板4的左右两端对称竖直设置有支撑安装柱6，左右两端的支撑安装柱6之间水平设置有配重延展板12，所述配重延展板12的下端与支撑安装板4的上端均水平设置有硬质合金延展板8，配重延展板12的左右两端配合支撑安装柱6对称设置有同步升降结构，所述同步升降结构包括配重延展板12的左右两端配合支撑安装柱6设置的导向安装板10，所述支撑安装柱6的上半段中间位置竖直设置有升降安装腔，升降安装腔的左右两端均配合导向安装板10设置有导向安装孔，导向安装板10均伸出导向安装孔的下端水平设置有指针22，且导向安装孔边缘的支撑安装柱6上均竖直设置有高度刻度尺9，所述导向安装板10的中间位置均通过内螺纹筒23竖直贯穿设置有升降螺柱11，升降螺柱11的下端均伸入支撑安装柱6设置有限位转轴，右侧的支撑安装柱6下端配合限位转轴同轴镶嵌设置有同步升降电机5，同步升降电机5的上端与限位转轴通过电机转轴连接，且左侧的升降螺柱11的上端伸出支撑安装柱6水平设置有转动手柄14，所述左右两侧的导向安装板10配合配重延展板12相向对称设置有应力挤压机构，所述应力挤压机构包括配重延展板12的左右两端对称伸入导向安装板10内的挤压安装板21，挤压安装板21上方的导向安装板10上端均镶嵌设置有液压油箱19，液压油箱19的下端均竖直向下社会有液压挤压柱20，液压油箱19的下端均镶嵌设置有液压马达，且配重延展板12的上端半镶嵌设置有水平传感器13，支撑安装板4左侧的支撑安装柱6内部配合设置有控温调节结构，所述控温调节结构包括左侧的支撑安装柱6下端镶嵌设置的导热油箱16，导热油箱16的右侧通过换向泵17向右上下水平伸入支撑安装板4设置有导热管1，上侧的导热管1左端包裹设置有电辅热线圈18，且导热油箱16的左上角竖直镶嵌设置有控制器15，所述支撑安装板4的上端中间位置水平半镶嵌设置有温度传感器，支撑安装板4的下端水平设置有橡胶保温减震垫片3，上下两侧的导热管1之间水平等间距竖直连接设置有散热塔2，且散热塔2的内部连通上下两侧的导热管1镶嵌设置有螺旋散热管。

本实用新型的工作原理是：通过将待延展的铝材放置于支撑安装板4上，通过转动转动手柄14使得导向安装板10连同配重延展板12同步下降，在控制器15和水平传感器13的作用下，启动同步升降电机5，使得右侧的导向安装板10通过下降，保持水平，到达作业高度时，驱动液压马作用于液压挤压柱20，使其挤压挤压安装板21连同配重延展板12下降挤压铝材，同时启动电辅热线圈18并启动换向泵17使得上下两侧的导热管1配合散热塔2回流，实现支撑安装板4的升温，防止铝材延展过程开裂，影响延展效果和质量，克服了当前使用的胶囊铝箔生产设备，由于采用直接碾压式结构，造成自重大，自身载荷严重，延展过程控制难度大等问题，解决了当前使用的胶囊铝箔生产设备，由于仅仅采用单一的传动结构，平衡不稳定，甚至不调平，铝箔延展不均匀，生产质量差等问题，使得本实用新型具有结构设计紧凑，配重传动结构高效，调皮延展质量高，自重小，省时省力等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。