一种清洁生产的钢丝拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种清洁生产的钢丝拉丝机。

背景技术：

拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

而传统的拉丝机大多为一次性拉丝，导致容易出现钢丝断裂的现象，且传统拉丝机在绕丝不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洁生产的钢丝拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种清洁生产的钢丝拉丝机，包括拉丝台，所述拉丝台下方焊接有支架，所述拉丝台下表面一端通过机架固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿拉丝台连接有安装板，所述拉丝台下表面位于第一电机的一侧通过机架固定有气缸，所述气缸的输出轴贯穿拉丝台连接有升降板，所述升降板上表面对称焊接有两个立板，所述两个立板之间通过夹辊连接，所述拉丝台下表面位于气缸的一侧通过机架等距安装有三个第二电机，所述第二电机输出轴贯穿拉丝台连接有主动齿轮，所述拉丝台上表面位于第二电机处焊接有拔丝箱，所述拔丝箱内部通过两个轴承转动连接有拔丝管，所述拔丝管中心处套接有从动齿轮，所述拔丝管的两端套接有拔丝盘，所述拔丝盘外壁通过连杆连接有配重球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上方通过固定卡固定有绕丝轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拔丝管外径大小与拔丝盘内径大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配重球共设置有多个，且多个配重球两两之间间距相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹辊共设置有两个，且两个夹辊之间相互平行。

本实用新型中，首先，该装置在拉丝台上方等距焊接有三个拔丝箱，通过三个拔丝箱对钢丝进行逐级拉丝，防止钢丝一次性拉伸过大而断裂，提升了钢丝的质量，其次，该装置通过在第一电机和第二电机之间设置有气缸，气缸的输出轴贯穿拉丝台连接有升降板，升降板上表面对称焊接有两个立板，两个立板之间通过夹辊连接，气缸运行可以带动升降板沿竖直方向上做匀速往复性运动，使钢丝在绕丝轮缠绕均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种清洁生产的钢丝拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型拔丝箱内部结构示意图；

图3为本实用新型拔丝箱侧视图；

图4为本实用新型夹辊安装结构示意图。

图例说明：

1-气缸、2-第一电机、3-安装板、4-绕丝轮、5-固定卡、6-升降板、7-拉丝台、8-拔丝箱、9-第二电机、10-支架、11-主动齿轮、12- 拔丝盘、13-轴承、14-从动齿轮、15-拔丝管、16-配重球、17-夹辊、 18-立板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种清洁生产的钢丝拉丝机，包括拉丝台7，拉丝台7下方焊接有支架10，拉丝台7下表面一端通过机架固定有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿拉丝台7连接有安装板3，拉丝台7下表面位于第一电机2的一侧通过机架固定有气缸1，气缸1 的输出轴贯穿拉丝台7连接有升降板6，升降板6上表面对称焊接有两个立板18，两个立板18之间通过夹辊17连接，拉丝台7下表面位于气缸1的一侧通过机架等距安装有三个第二电机9，第二电机9 输出轴贯穿拉丝台7连接有主动齿轮11，拉丝台7上表面位于第二电机9处焊接有拔丝箱8，拔丝箱8内部通过两个轴承13转动连接有拔丝管15，拔丝管15中心处套接有从动齿轮14，拔丝管15的两端套接有拔丝盘12，拔丝盘12外壁通过连杆连接有配重球16。

安装板3上方通过固定卡5固定有绕丝轮4，主动齿轮11与从动齿轮14之间相互啮合，拔丝管15外径大小与拔丝盘12内径大小相同，配重球16共设置有多个，且多个配重球16两两之间间距相等，配重球16可以使拔丝管在转动时稳定性更高，夹辊17共设置有两个，且两个夹辊17之间相互平行，夹辊17的两端对称套接有轴承13，绕丝轮4由一个绕轴和两个对称设置的挡板构成。

工作原理：使用时，首先将待拉丝的钢丝由最边缘拔丝箱8内的拔丝管15穿过，依次通过三个拔丝箱8和两个夹辊17之间，最后绕在绕丝轮4上，连接电源，第一电机2、第二电机9和气缸1运行，第二电机9运行通过输出轴带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮14转动，从而带动拔丝管15转动拔丝，第一电机2运行通过输出轴带动绕丝轮4转动将钢丝拉动缠绕，同时气缸1运行，通过伸缩轴带动升降板6沿竖直方向上做匀速往复性运动，使钢丝在绕丝轮4缠绕均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。