具有冷却功能的拉丝机的制作方法

本实用新型涉及高可靠性电缆的制造设备技术领域，具体是具有冷却功能的拉丝机。

背景技术：

拉丝机广泛的应用在电缆加工行业，通过拉丝机对电缆线进行拉丝处理，使电缆线的线径变小，而在电缆线的拉丝过程中，电缆线不断的拉细时还会产生热量，而电缆线的温度过高则会使电缆线容易产生断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供具有冷却功能的拉丝机，以解决在电缆线的拉丝过程中，电缆线不断的拉细时还会产生热量，而电缆线的温度过高则会使电缆线容易产生断裂的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有冷却功能的拉丝机，包括拉丝箱，所述拉丝箱内倾斜设有水冷管，所述水冷管的截面呈圆环形在中心处形成丝线通道，所述水冷管本体的内壁中空形成水冷通道，所述拉丝箱外设有进水管和出水管，所述进水管穿进拉丝箱内并与水冷通道的下端相连通，所述出水管贯穿进拉丝箱内并与水冷通道的上端相连通。

作为优选，进一步的技术方案是，所述拉丝箱内设有第一拉丝轮和第二拉丝轮，所述第二拉丝轮设置于第一拉丝轮的下侧，所述拉丝箱内竖向设有弧形滑槽，所述第二拉丝轮滑动连接设置于弧形滑槽内。

更进一步的技术方案是，所述拉丝箱一侧的内壁设有收纳腔，所述收纳腔与弧形滑槽相连通，所述收纳腔内转动连接设有转动杆，所述拉丝箱外设有电机，所述电机的输出轴穿进收纳腔内并与转动杆的一端相连，所述转动杆的另一端设有连接件，所述连接件与第二拉丝轮相连。

更进一步的技术方案是，所述拉丝箱内设有润滑管道，所述润滑管道的内部中空形成输油腔，所述润滑管道的内壁上均匀分布有两个以上与输油腔相连通的出油口，所述拉丝箱外设有润滑油箱，所述润滑油箱上设有输油管，所述输油管与输油腔相连通。

更进一步的技术方案是，所述拉丝箱内部的下端设有槽口朝上的拉丝槽，所述拉丝槽内设有第三拉丝轮和第四拉丝轮，所述第三拉丝轮和第四拉丝轮相平齐，所述第三拉丝轮位于水冷管的下方。

更进一步的技术方案是，还包括机箱，所述机箱内设有隔板，所述隔板将机箱分隔为出丝区和拉丝区，所述出丝区内转动连接设有出丝轮，所述隔板上设有第一出丝口，所述第一出丝口的位置与出丝轮的位置相适配，所述拉丝区内设有第五拉丝轮和第六拉丝轮，所述拉丝区相对于隔板的另一侧上设有第二出丝口，所述拉丝箱的一侧设有进丝口，所述第二出丝口与进丝口的位置相适配。

更进一步的技术方案是，所述拉丝箱还设有第七拉丝轮和第八拉丝轮，所述第八拉丝轮设置于第七拉丝轮的上方，所述第七拉丝轮与进丝口的位置相适配。

更进一步的技术方案是，所述拉丝箱的一侧设有收丝箱，所述收丝箱内转动连接设有收丝轮，所述拉丝箱上设有与收丝箱相连通的第三出丝口，所述第三出丝口的位置与收丝轮的位置相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在拉丝箱中进行拉丝处理，将所拉的电缆线从冷水管中心的丝线通道穿过，而同时从进水管处放进冷水，冷水填满水冷通道后将从上端的出水管流出，将水收集处理进而实现水的循环并且避免水资源的浪费，而通过热传递，水冷通道内的冷水可使丝线通道内的温度降低，进而使电缆线的温度降低，以此起到降温的作用，便可避免电缆线拉线过程中由于温度过高而是电缆线发生断裂。

附图说明

图1为具有冷却功能的拉丝机的结构示意图。

图2为水冷管的截面图。

图3为收纳腔在拉丝箱内的截面图。

图4为收纳腔在拉丝箱内的正视图。

图5为润滑管道、润滑油箱和输油管之间的连接示意图。

图6为润滑管道的截面图。

图中：1、拉丝箱；2、水冷管；3、丝线通道；4、进水管；5、出水管；6、水冷通道；7、第一拉丝轮；8、第二拉丝轮；9、弧形滑槽；10、收纳腔；11、转动杆；12、电机；13、润滑管道；14、输油腔；15、出油口；16、润滑油箱；17、输油管；18、拉丝槽；19、第三拉丝轮；20、第四拉丝轮；21、机箱；22、隔板；23、出丝区；24、拉丝区；25、出丝轮；26、第一出丝口；27、第五拉丝轮；28、第六拉丝轮；29、第二出丝口；30、进丝口；31、第七拉丝轮；32、第八拉丝轮；33、收丝箱；34、收丝轮；35、第三出丝口；36、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-6示出了具有冷却功能的拉丝机的实施例。

实施例一：

一种具有冷却功能的拉丝机，包括拉丝箱1，所述拉丝箱1内倾斜设有水冷管2，所述水冷管2的截面呈圆环形在中心处形成丝线通道3，所述水冷管2本体的内壁中空形成水冷通道6，所述拉丝箱1外设有进水管4和出水管5，所述进水管4穿进拉丝箱1内并与水冷通道6的下端相连通，所述出水管5贯穿进拉丝箱1内并与水冷通道6的上端相连通。

在拉丝箱1中进行拉丝处理，将所拉的电缆线从冷水管2中心的丝线通道3穿过，而同时从进水管4处放进冷水，冷水填满水冷通道后将从上端的出水管5流出，将水收集处理进而实现水的循环并且避免水资源的浪费，而通过热传递，水冷通道6内的冷水可使丝线通道3内的温度降低，进而使电缆线的温度降低，以此起到降温的作用，便可避免电缆线拉线过程中由于温度过高而是电缆线发生断裂。

将进水管4设置于水冷通道6的下端，将出水管5设置在水冷通道6的上端，在冷水流进水冷通道6后，便可逐渐将水冷通道6填满，在将水冷通道6填满后再从出水管5流出，以保证冷却的效果良好。

水冷管2由导热性良好的材料制成。

实施例二：

所述拉丝箱1内设有第一拉丝轮7和第二拉丝轮8，所述第二拉丝轮8设置于第一拉丝轮7的下侧，所述拉丝箱1内竖向设有弧形滑槽9，所述第二拉丝轮8滑动连接设置于弧形滑槽9内。

将电缆线缠绕在第一拉丝轮7和第二拉丝轮8上后，还能通过第二拉丝轮8在弧形滑槽9内的滑动来改变第二拉丝轮8与第一拉丝轮7之间的距离，当第二拉丝轮8远离第一拉丝轮7处滑动时，便能进一步起到拉丝的效果。

实施例三：

所述拉丝箱1一侧的内壁设有收纳腔10，所述收纳腔10与弧形滑槽9相连通，所述收纳腔10内转动连接设有转动杆11，所述拉丝箱1外设有电机12，所述电机12的输出轴穿进收纳腔10内并与转动杆11的一端相连，所述转动杆11的另一端设有连接件36，所述连接件36与第二拉丝轮8相连。

通过电机12的工作带动转动杆11的转动，转动杆11的转动便能带动连接件36的运动，进而实现第二拉丝轮8的转动，电机12为市面上能购买到的双向电机，可进行正转和反转。

收纳腔10与弧形滑槽9相连通，具体的是收纳腔10内部的一侧转动连接设置由转动杆11，另一侧与弧形滑槽9的内侧壁相连通。

连接件36为一轴承，轴承与弧形滑槽9的内侧壁相切，在转动杆11带动连接件36运动时，连接件36便可在弧形滑槽9内滑动，进而减小运动时的摩擦力。

实施例四：

所述拉丝箱1内设有润滑管道13，所述润滑管道13的内部中空形成输油腔14，所述润滑管道13的内壁上均匀分布有两个以上与输油腔14相连通的出油口15，所述拉丝箱1外设有润滑油箱16，所述润滑油箱16上设有输油管17，所述输油管17与输油腔14相连通。

在拉丝时，将电缆线从润滑通道13内穿过，在润滑油箱16内喷出润滑油，润滑油沿输油管17流进输油腔14内，并从出油口15流出，从而对电缆线起到润滑的作用，并且所用润滑油为经过冷藏处理的润滑油，其温度低于室温，在对电缆线进行润滑的同时还可对电缆线进行降温，进一步起到保护的作用。

实施例五：

所述拉丝箱1内部的下端设有槽口朝上的拉丝槽18，所述拉丝槽18内设有第三拉丝轮19和第四拉丝轮20，所述第三拉丝轮19和第四拉丝轮20相平齐，所述第三拉丝轮19位于水冷管2的下方。

在经过水冷后再次拉丝，此时由于电缆线温度本来就较低，在拉丝过程中也不是使电缆线的温度极速上升而是电缆线发生断裂，此时便可通过拉丝槽18内的第三拉丝轮19和第四拉丝轮20进行拉丝。

实施例六：

还包括机箱21，所述机箱21内设有隔板22，所述隔板22将机箱21分隔为出丝区23和拉丝区24，所述出丝区23内转动连接设有出丝轮25，所述隔板22上设有第一出丝口26，所述第一出丝口26的位置与出丝轮25的位置相适配，所述拉丝区24内设有第五拉丝轮27和第六拉丝轮28，所述拉丝区24相对于隔板22的另一侧上设有第二出丝口29，所述拉丝箱1的一侧设有进丝口30，所述第二出丝口29与进丝口30的位置相适配。

将所需拉丝的电缆线放置于出丝轮25上，然后电缆线从第一出丝口26穿出并从第五拉丝轮27经过后继续缠在第六拉丝轮28上，在第五拉丝轮27和第六拉丝轮28之间套设3-5圈后，从第五拉丝轮27拉出，并从第二出丝口29穿出机箱21并从进丝口30处穿进拉丝箱1内进行拉丝处理。

第一出丝口26的位置与出丝轮25的位置相适配，即是保证电缆线在从第一出丝口26穿出时，不会由于第一出丝口26和出丝轮25之间角度偏差过大，而使电缆线在第一出丝口26上产生摩擦。

第二出丝口29与进丝口30的位置相适配，即是保证电缆线在从第二出丝口29穿出后，能从进丝口30穿进，并且在电缆线第二出丝口29和进丝口30穿过时，不会由于第二出丝口29和进丝口30之间角度偏差过大，而使电缆线在第二出丝口29和进丝口30上产生摩擦。

实施例七：

所述拉丝箱1还设有第七拉丝轮31和第八拉丝轮32，所述第八拉丝轮32设置于第七拉丝轮31的上方，所述第七拉丝轮31与进丝口30的位置相适配。

在从进丝口30穿进拉丝箱1内后，电缆线依次缠绕于第七拉丝轮31和第八拉丝轮32上，并在第七拉丝轮31和第八拉丝轮32之间套设3-5圈，然后从第八拉丝轮32的上方穿出，并穿进水冷管2的丝线通道3内完成水冷。

第七拉丝轮31与进丝口30的位置相适配，即是保证电缆线在从进丝口30穿出时，不会由于进丝口30和第七拉丝轮31之间角度偏差过大，而使电缆线在进丝口30上产生摩擦。

实施例八：

所述拉丝箱1的一侧设有收丝箱33，所述收丝箱33内转动连接设有收丝轮34，所述拉丝箱1上设有与收丝箱33相连通的第三出丝口35，所述第三出丝口35的位置与收丝轮34的位置相适配。

电缆线的端部固定在收丝轮34上，收丝轮34的转动为整个拉丝过程提供动力，收丝轮34由三相异步电机带动。

第三出丝口35的位置与收丝轮34的位置相适配，即是保证电缆线在从第三出丝口35穿出时，不会由于第三出丝口35和收丝轮34之间角度偏差过大，而使电缆线在第三出丝口35上产生摩擦。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。