一种金属丝拉丝机的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝机技术领域，尤其涉及一种金属丝拉丝机。

背景技术：

金属丝拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

传统的金属丝拉丝机结构较为简单，适用范围较小，拉丝效果较差，且在对拉丝完成的金属丝收卷时缺少散热保护措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属丝拉丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属丝拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的底部通过三个电机底座等距螺旋固定有三个驱动电机，拉丝机本体的顶部等距转动连接有第一拉丝滚轴和第二拉丝滚轴和第三拉丝滚轴，其中，三个驱动电机均通过联轴器分别与第一拉丝滚轴和第二拉丝滚轴和第三拉丝滚轴传动连接，所述拉丝机本体的顶部焊接有固定架，且固定架上通过转动架转动连接有限位滚轴，所述拉丝机本体的内部一侧通过电机固定架固定有收卷电机，且收卷电机通过电机转轴与拉丝机本体顶部一侧的收卷架转动连接，所述收卷架的顶部通过风机罩固定有引风机，所述电机底座的两侧对称焊接有连接螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述三个驱动电机的两侧对称连接有V型减震弹簧，且V型减震弹簧的另一端通过连接底板与连接螺杆连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位滚轴共转动连接有三个，且三个限位滚轴的位置与第一拉丝滚轴和第二拉丝滚轴和第三拉丝滚轴的位置上下一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉丝机本体的一侧通过三角托架连接有送丝滚轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个连接螺杆的顶端均与拉丝机本体的内侧顶部螺旋连接。

本实用新型中，首先通过设有三个拉丝滚轴，且三个拉丝滚轴均通过独立的驱动电机进行控制，可以根据实际拉丝的需要选择不同数量的拉丝滚轴进行拉丝，扩大该拉丝机的适用范围，增强其实用性，其次，通过在驱动电机两侧对称连接有V型减震弹簧，从而对驱动电机进行减震保护，使得拉丝滚轴转动更加的平稳，提高了金属丝拉丝的效果，再有，通过在收卷架的顶部设有风机，可以通过风机鼓风对收卷架上的金属丝进行散热，防止金属丝拉丝温度升高，然后收卷时发生变形，从而对拉丝处理后的金属丝进行保护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属丝拉丝机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属丝拉丝机的驱动电机固定结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属丝拉丝机的收卷架结构示意图。

图例说明：

1-拉丝机本体、2-电机底座、3-驱动电机、4-三角托架、5-送丝滚轴、6-固定架、7-第一拉丝滚轴、8-第二拉丝滚轴、9-第三拉丝滚轴、10-限位滚轴、11-收卷架、12-收卷电机、13-电机固定架、14-连接螺杆、15-V型减震弹簧、16-连接底板、17-风机罩。18-引风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属丝拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的底部通过三个电机底座2等距螺旋固定有三个驱动电机3，拉丝机本体1的顶部等距转动连接有第一拉丝滚轴7和第二拉丝滚轴8和第三拉丝滚轴9，其中，三个驱动电机3均通过联轴器分别与第一拉丝滚轴7和第二拉丝滚轴8和第三拉丝滚轴9传动连接，拉丝机本体1的顶部焊接有固定架6，且固定架6上通过转动架转动连接有限位滚轴10，拉丝机本体1的内部一侧通过电机固定架13固定有收卷电机12，且收卷电机12通过电机转轴与拉丝机本体1顶部一侧的收卷架11转动连接，收卷架11的顶部通过风机罩17固定有引风机18，电机底座2的两侧对称焊接有连接螺杆14。

三个驱动电机3的两侧对称连接有V型减震弹簧15，且V型减震弹簧15的另一端通过连接底板16与连接螺杆14连接，通过V型减震弹簧15对驱动电机3进行减震保护，使得第一拉丝滚轴7和第二拉丝滚轴8和第三拉丝滚轴9转动时更加的平稳，提高了金属丝拉丝的效果。

限位滚轴10共转动连接有三个，且三个限位滚轴10的位置与第一拉丝滚轴7和第二拉丝滚轴8和第三拉丝滚轴9的位置上下一一对应，拉丝机本体1的一侧通过三角托架4连接有送丝滚轴5，两个连接螺杆14的顶端均与拉丝机本体1的内侧顶部螺旋连接。

工作原理：该金属丝拉丝机使用时，首先将需要进行拉丝处理的金属丝穿过送丝滚轴5，然后将金属丝分别穿绕过第一拉丝滚轴7、第二拉丝滚轴8和第三拉丝滚轴9，再将金属丝的一端穿过限位滚轴10连接在收卷架11上，打开电源开关，三个驱动电机分别带动第一拉丝滚轴7、第二拉丝滚轴8和第三拉丝滚轴9进行转动对金属丝进行拉丝，拉丝完成后通过收卷电机12带动收卷架11进行转动，对拉丝完成后的金属丝进行收集，同时使用者可以根据实际需要，选择任意数量的拉丝滚轴进行拉丝，从而可以达到不同拉丝的要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。