一种铝材冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种铝材冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。

现有铝材冲压机在进行铝材冲压工作时需人工将铝材搬运至冲压机内部的冲压位置，劳动强度大，工作效率低，不满足工厂快速生产的实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材冲压机，液压杆的活塞杆伸缩，以此调整支杆的倾斜角度，从而调整支板的高度，便捷的将铝材输送到待处理位置，减少工作人员的劳动强度，提高冲压工作的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材冲压机，包括机体和油缸，所述机体内部中间位置安装有油缸，所述油缸的一侧安装有驱动电机，所述油缸顶部的活塞杆顶端通过固定螺栓水平安装有轴承托板，所述轴承托板的上表面两侧关于其中心对称连接四根升降杆的底端，四根所述升降杆顶端固定连接上模板两侧，所述机体的顶部通过紧固螺栓水平安装有顶板，所述顶板上表面在四根升降杆之间安装有下模板，所述机体一侧通过转轴转动连接支杆的一端，所述支杆的另一端转动连接连接架，所述连接架安装在支板下部中间位置，所述支板下部远离机体的一侧安装有输送电机，所述机体一侧的侧面上部安装有控制面板。

优选的，所述上模板两侧通过紧固螺栓水平安装有四个连接座，四个所述连接座下部通过固定螺栓固定连接四根升降杆的顶端。

优选的，所述顶板两侧切割有供四根升降杆穿过的通孔。

优选的，所述机体的一侧通过固定螺栓固定有安装架，所述安装架下部通过转轴转动连接支杆的一端，所述支杆中部通过销钉转动连接液压杆的活塞杆顶端，所述液压杆底部转动连接安装架的上部。

优选的，所述支板远离输送电机的一侧转动连接次液压杆的活塞杆顶端，所述次液压杆转动连接支杆靠近连接架的一侧。

优选的，所述支板包括底板、滚轴、输送皮带和支撑柱，所述底板上表面等距间隔安装有四组支撑柱，每一组所述支撑柱之间安装有滚轴，四根所述滚轴的外部安装有输送皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，结构简单、可靠，拆装便捷，降低劳动强度；

2、液压杆的活塞杆伸缩，以此调整支杆的倾斜角度，从而调整支板的高度，便捷的将铝材输送到待处理位置，减少工作人员的劳动强度，提高冲压工作的效率；

3、次液压杆的活塞杆伸缩调整支板倾斜角度，时时保持支板水平，避免支板上部铝材滑落，提高工作的安全性；

4、输送电机驱动滚轴旋转，从而使输送皮带运送铝材到冲压位置，减少工作人员劳动强度，提高冲压工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支板剖面结构示意图。

图中：1机体、2油缸、3驱动电机、4轴承托板、5控制面板、6顶板、7升降杆、8下模板、9上模板、10支杆、11连接架、12支板、121底板、122滚轴、123输送皮带、124支撑柱、13输送电机、14次液压杆、15液压杆、16连接座、17安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：该铝材冲压机，包括机体1和油缸2，所述机体1内部中间位置安装有油缸2，所述油缸2提供升降杆7上下移动的动力；所述油缸2的一侧安装有驱动电机3，所述驱动电机3为交流无刷电机，所述驱动电机3工作，使油缸2正常工作；所述油缸3顶部的活塞杆顶端通过固定螺栓水平安装有轴承托板4，所述轴承托板4传输动力；所述轴承托板4的上表面两侧关于其中心对称连接四根升降杆7的底端，四根所述升降杆7顶端固定连接上模板9两侧，所述机体1的顶部通过紧固螺栓水平安装有顶板6，所述顶板6上表面在四根升降杆7之间安装有下模板8，所述上模板9和下模板8内安装模具；所述机体1一侧通过转轴转动连接支杆10的一端，所述直杆啊10调整支板12的位置；所述支杆10的另一端转动连接连接架11，所述连接架11安装在支板12下部中间位置，所述支板12下部远离机体1的一侧安装有输送电机13，所述输送电机13为交流无刷电机，所述输送电机13驱动滚轴122转动；所述机体1一侧的侧面上部安装有控制面板5。

具体的，所述上模板9两侧通过紧固螺栓水平安装有四个连接座16，所述连接座16便于上模板9的拆装；四个所述连接座16下部通过固定螺栓固定连接四根升降杆7的顶端。

具体的，所述顶板6两侧切割有供四根升降杆7穿过的通孔。

具体的，所述机体1的一侧通过固定螺栓固定有安装架17，所述安装架17下部通过转轴转动连接支杆10的一端，所述支杆10中部通过销钉转动连接液压杆15的活塞杆顶端，所述液压杆15工作控制支杆10倾斜的角度从而控制支板12的高度；所述液压杆15底部转动连接安装架17的上部。

具体的，所述支板12远离输送电机13的一侧转动连接次液压杆14的活塞杆顶端，所述次液压杆14工作控制支板12保持水平；所述次液压杆14转动连接支杆10靠近连接架11的一侧。

具体的，所述支板12包括底板121、滚轴122、输送皮带123和支撑柱124，所述底板121上表面等距间隔安装有四组支撑柱124，每一组所述支撑柱124之间安装有滚轴122，所述滚轴122通过传动皮带连接输送电机13；四根所述滚轴122的外部安装有输送皮带123。

工作原理：使用时，连接整个装置的电源，液压杆15的活塞杆完全伸长将支板12保持在最低位，通过次液压杆14时时工作保持支板12水平，工作人员将需要处理的铝材运送到支板12上部，液压柱15的活塞杆缩短将支杆15拉起从而将支板12调整到与下模板相同高度的位置后输送电机13工作驱动滚轴122旋转使其外部的输送皮带123移动将支板12上部的铝材推送到下模板8上部，之后驱动电机3驱动油缸2正常工作由轴承托板4传动使升降杆7向下运动从而带动上模板9向下运动对铝材进行冲孔或者压制，工作完成之后油缸2在驱动电机3的驱动下使升降杆7向上移动，下模板8和上模板9分离，一次铝材冲压工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。