一种铝合金板平整固定装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金板加工技术领域，具体为一种铝合金板平整固定装置。

背景技术：

在铝合金板加工生产中，当已经加工完成的铝合金板运送至物存放处过程中，经常会因为一些外在因素而导致铝合金板在水平、竖直移动过程中导致倾斜或者铝合金板翘起，从而使得铝合金板夹取装置不能正确顺利的夹取到铝合金板，从而导致加工过程中产生失误，影响工作时间与效率，甚至会导致铝合金板的报废，大大提高了生产成本，所以急需一种新型的铝合金板平整固定装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金板平整固定装置，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，铝合金板夹取装置不能正确顺利的夹取到铝合金板，从而导致加工过程中产生失误，影响工作时间与效率，甚至会导致铝合金板的报废，大大提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝合金板平整固定装置，包括液压横杠，所述液压横杠与滑轮立柱、固定立柱相互连接，且滑轮立柱底端设置有滑轮，所述滑轮立柱内部设有滑轮内立柱，且固定立柱内部设有固定内立柱，所述滑轮立柱与固定立柱底端的压板相互连接，所述压板断面设有螺钉，且压板端面下方设置有液压螺钉，所述压板与滚动轮轴相互对应，且滚动轮轴安装在底座上，所述液压横杠右侧设置有平移底盘，且平移底盘顶端设有固定螺钉，所述平移底盘底端设有导轨滚动轮，且导轨滚动轮与导轨相互重合接触，所述平移底盘底端两侧内端设有限位轮。

优选的，所述滑轮立柱与滑轮内立柱构成伸缩结构，其滑轮内立柱外径小于滑轮立柱外径，且滑轮内立柱底端与滑轮相连接。

优选的，所述固定立柱与固定内立柱构成伸缩结构，其固定内立柱外径小于固定立柱外径，且固定立柱共设有两个。

优选的，所述螺钉与液压螺钉均匀分布在压板端面，且螺钉与液压螺钉螺孔均为圆形，螺母均为外接于圆的六边形。

优选的，所述导轨滚动轮与导轨构成滑动连接，其导轨滚动轮均设置在平移底盘底端两侧内端，且导轨滚动轮共设置有四个。

优选的，所述限位轮与导轨滚动轮的圆心在同一条直线上，且限位轮共设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金板平整固定装置通过设置滑轮内立柱与滑轮立柱、固定内立柱与固定立柱构成伸缩结构，使得输送中的铝合金板翘起的角度向下压缩，使得铝合金板水平面平齐，通过平移底盘的设置，使得输送中的铝合金板倾斜的角度修正，使得铝合金板成为一条直线，避免了铝合金板夹取装置不能正确顺利的夹取到铝合金板。滑轮立柱与滑轮内立柱构成伸缩结构，其滑轮内立柱外径小于滑轮立柱外径，且滑轮内立柱底端与滑轮相连接，使得压板向下压缩的时候，迅速快捷，固定立柱与固定内立柱构成伸缩结构，其固定内立柱外径小于固定立柱外径，且固定立柱共设有两个，并且固定立柱设置滑轮立柱的两侧，稳定了压板结构，避免因压板重力过大，从而导致滑轮立柱断裂，压板掉落，从而损坏设备，螺钉与液压螺钉均匀分布在压板端面，且螺钉与液压螺钉螺孔均为圆形，螺母均为外接于圆的六边形，通过螺钉与液压螺钉对压板表面进行固定，使得压板结构稳定，避免因压板过重而导致设备损坏，方便维修保养，提高了设备的使用寿命，导轨滚动轮与导轨构成滑动连接，其导轨滚动轮均设置在平移底盘底端两侧内端，且导轨滚动轮共设置有四个，从而使得导轨滚动轮可以在导轨上平行移动，从而使得铝合金板可以平移运输，方便快捷，限位轮与导轨滚动轮的圆心在同一条直线上，且限位轮共设置有四个，避免在运动过程中平行底盘与底座、压板相互接触摩擦，从而导致设备的损坏，甚至报废，提高了安全措施，延长了设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型滑轮立柱与固定立柱内部结构示意图；

图3为本实用新型平移底盘侧面结构示意图。

图中：1、液压横杠，2、滑轮立柱，3、滑轮，4、固定立柱，5、螺钉，6、压板，7、液压螺钉，8、滚动轮轴，9、底座，10、平移底盘，11、固定螺钉，12、导轨滚动轮，13、导轨，14、限位轮，15、滑轮内立柱，16、固定内立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板平整固定装置，包括液压横杠1，液压横杠1与滑轮立柱2、固定立柱4相互连接，且滑轮立柱2底端设置有滑轮3，滑轮立柱2内部设有滑轮内立柱15，且固定立柱4内部设有固定内立柱16，滑轮立柱2与滑轮内立柱15构成伸缩结构，其滑轮内立柱15外径小于滑轮立柱2外径，且滑轮内立柱15底端与滑轮3相连接，结构简单，制造方便，使得压板6向下压缩的时候，迅速快捷，固定立柱4与固定内立柱16构成伸缩结构，其固定内立柱16外径小于固定立柱4外径，且固定立柱4共设有两个，固定立柱4设置滑轮立柱2的两侧，稳定了压板6结构，避免因压板6重力过大，从而导致滑轮立柱2断裂，压板6掉落，从而损坏设备，滑轮立柱2与固定立柱4底端的压板6相互连接，压板6断面设有螺钉5，且压板6端面下方设置有液压螺钉7，螺钉5与液压螺钉7均匀分布在压板6端面，且螺钉5与液压螺钉7螺孔均为圆形，螺母均为外接于圆的六边形，通过螺钉5与液压螺钉7对压板6表面进行固定，使得压板6结构稳定，避免因压板6过重而导致设备损坏，方便维修保养，提高了设备的使用寿命，压板6与滚动轮轴8相互对应，且滚动轮轴8安装在底座9上，液压横杠1右侧设置有平移底盘10，且平移底盘10顶端设有固定螺钉11，平移底盘10底端设有导轨滚动轮12，且导轨滚动轮12与导轨13相互重合接触，导轨滚动轮12与导轨13构成滑动连接，其导轨滚动轮12均设置在平移底盘10底端两侧内端，且导轨滚动轮12共设置有四个，从而使得导轨滚动轮12可以在导轨13上平行移动，从而使得铝合金板可以平移运输，方便快捷，平移底盘10底端两侧内端设有限位轮14，限位轮14与导轨滚动轮12的圆心在同一条直线上，且限位轮14共设置有四个，避免在运动过程中平行底盘10与底座9、压板6相互接触摩擦，从而导致设备的损坏，甚至报废，提高了安全措施，延长了设备使用寿命。

工作原理：在使用该铝合金板平整固定装置时，当铝合金板制造完成输送过来时，夹取装置将铝合金板夹取，液压横杠1上的滑轮立柱2与固定立柱4向下压缩，从而伸出滑轮内立柱15与固定内立柱16，使得压板6向下压缩，将铝合金板在滚动轮轴8上水平压缩，使得铝合金板不会翘起，再通过平移底盘10通过导轨滚动轮12与导轨13之间滑动连接而向前方移动，限位轮14避免平移底盘10在移动过程中与底座9相互接触，当铝合金板到达位置时，夹取装置将铝合金板取下，铝合金板平整固定装置向上撤离铝合金板，这就是该铝合金板平整固定装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。