本实用新型涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种扁铁横向冷煨弯装置。
背景技术：
建筑机电安装过程中，需要用到横向冷煨弯的扁铁的地方很多，例如设备房接地母线的制作，对于扁铁横向冷煨弯成品的需求量较大，煨弯效果较高。传统的扁铁煨弯工艺是将扁铁切割，然后用电焊机搭接焊接，实现一定角度的构建，这样非常浪费原料，而且工艺粗糙，不利于施工的使用，如果单纯的靠人力来进行煨弯，很容易将扁铁折坏，浪费材料，并且难度大，不利于生产建设的快速进行。
针对上述技术问题，公告号为CN205183412U的中国专利公开了了一种高效建议扁钢横向冷弯装置，包括操作平台，操作平台上焊接 有固定套管，固定套管上可拆卸地套设有第一法兰片装置，第一法兰片装置上端开设有圆孔以供操作杠杆插入，操作平台上还焊接有第二法兰片装置，其为圆柱形结构，用于配合固定套筒，操作平台上还锚固有限位装置，限位装置由镀锌扁铁、通丝杆及螺帽焊接形成，具有操作简单、提升效率，美观可控、成本优化等优点。
但是该方案的制造过程是将代加工的扁铁放在法兰片中央固定，然后找准需煨弯的扁铁受力切入点，人工推动操作杠杆生产煨弯扁铁，耗时耗力，且煨弯的精准度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种扁铁横向冷煨弯装置，以提高扁铁煨弯的工作效率和成品质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扁铁横向冷煨弯装置，包括操作平台，所述操作平台侧边焊接有第一套管，所述操作平台正中央设有环形台，所述环形台外壁开有一圈环槽，所述环形台通过环槽卡套设置有连接套，所述连接套旁设有供其旋转的驱动机构，所述连接套远离环形台一侧固定有第二套管，所述第一套管与第二套管上均设有供扁铁插入的固定装置。
通过采用上述技术方案，在操作平台正中央焊接环形台，通过环形台上的环槽转动连接有连接套，连接套远离环形台一侧焊有第二套管，其次在操作平台侧边焊接第一套管，该第一套管与第二套管上均安装了固定装置供需冷煨弯的扁铁插入，进行横向冷煨弯时，利用连接套一旁的驱动机构，带动第二套管旋转，使扁铁卡在第二套管固定装置内的一端受力弯曲，从而达到客户的曲度要求，以大幅度提高扁铁煨弯的工作效率和成品质量。
进一步地，所述驱动机构包括步进电机，所述步进电机的输出轴上设有齿轮，所述连接套外壁上设有一圈外齿，所述外齿与齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，选取步进电机，可精确控制转动速度，保证生产质量，当开启步进电机时，其输出轴上的齿轮可啮合传动外齿带着连接套转动，使第二套管夹着扁铁自转，缓慢地进行角度弯起，取代人工驱动的方式，具有省时省力的优点。
进一步地，所述环形台与连接套的环槽间隙内圆周阵列有滚珠，所述滚珠充满间隙且均匀分布。
通过采用上述技术方案，在环形台和连接套的间隙中放置若干滚珠，可减小环形台和连接套之间的摩擦力，降低两器件的磨损程度，有效提升使用寿命，减少后期维修成本。
进一步地，所述固定装置包括通过螺栓固定连接的第一法兰片和第二法兰片，所述第二法兰片分别焊接于第一套管与第二套管上。
通过采用上述技术方案，将第二法兰片分别焊接于第一套管与第二套管上，并根据实际需要的扁铁厚度来决定第一法兰片和第二法兰片的间隙，用螺栓锁紧固定后进入到下一步的制作工序中。
进一步地，所述第一套管上的第二法兰片底部设有与第一套管上的第二法兰片保持齐平的承接台，所述承接台两端设有定位件，通过所述定位件将承接台固定在操作平台上。
通过采用上述技术方案，在第一套管上的第二法兰片底部设置承接台，可提高扁铁在第二套管上的固定高度，使扁铁在冷煨弯过程中保持在同一水平面上，从而能进行不同角度的横向煨弯，同时在承接台两端搭设用于将承接台固定在操作平台上的定位件，防止承接台受力与操作平台发生相对位移导致角度误差。
进一步地，所述操作平台上开有横截面为倒T型的滑槽，所述承接台底部设有与滑槽匹配的滑块。
通过采用上述技术方案，将滑块置于滑槽内并沿滑槽方向滑移，以改变承接台的相对位置，便于找准待煨弯扁铁的受力切入点，从而调整横向冷煨弯的角度。
进一步地，所述定位件包括一侧搭接在承接台上表面的定位块，所述定位块另一侧螺接有支撑杆使定位块保持水平，所述支撑杆底部设有凸沿与操作平台抵接。
通过采用上述技术方案，将定位块搭接在承接台上表面，并在相对一侧螺接支撑杆使定位块保持水平，以便于下一步地定位固定，利用支撑杆底部的凸沿，可有效增大与操作平台的接触面积，保证稳固性。
进一步地，所述滑槽内设有固定块，所述固定块上设有固定杆，所述固定杆穿出定位块且通过锁紧螺母将固定杆将定位块锁紧。
通过采用上述技术方案，在滑槽内穿设固定框，当固定杆穿出定位块上的通孔后，用锁紧螺母将固定杆与定位块锁紧即可完成对承接台的限位。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过可转动的连接套，并在连接套上焊接第二套管，使待煨弯的扁铁卡在第一套管固定装置内的一端受力弯曲，精确而缓慢地进行角度弯起，达到客户需要的曲度要求，有效提高了工作效率和成品质量；
2、通过设置固定装置，以根据实际需要的扁铁厚度来调节第一法兰片和第二法兰片的间隙大小，便于进行下一步的横向冷煨弯；
3、通过设置滑槽与定位件，可改变承接台在操作平台上的相对位置，便于找准待煨弯扁铁的受力切入点，进而保证平稳度的同时，调整扁铁横向冷煨弯时的合适角度。
附图说明
图1是本实施例中一种扁铁横向冷煨弯装置及扁铁的整体结构示意图；
图2是本实施例中一种扁铁横向冷煨弯装置的爆炸结构示意图。
图中，1、操作平台；11、扁铁；2、第一套管；21、第二套管；3、环形台；31、环槽；32、连接套；33、步进电机；34、齿轮；35、外齿；36、滚珠；41、第一法兰片；42、第二法兰片；43、承接台；5、滑槽；51、滑块；6、定位件；61、定位块；62、支撑杆；63、凸沿；64、固定块；65、固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种扁铁横向冷煨弯装置，如图1和图2所示，包括操作平台1，操作平台1正中央焊接有环形台3，环形台3外壁中部水平开有一圈环槽31，且环槽31轴向长度要小于环形台3宽度，通过该环槽31卡套设置有可转动的连接套32，并在连接套32的上方焊接有第二套管21。与第二套管21相配合的是焊接在操作平台1侧边的第一套管2，第一套管2与第二套管21上均安装了固定装置以插入需要掰弯的扁铁11，同时在连接套32一旁还设置有驱动机构。通过驱动机构带动第二套管21旋转，使扁铁11卡在第二套管21固定装置内的一端受力弯曲，缓慢地进行角度弯起，从而达到一定的曲度要求，可大幅度提高扁铁11煨弯的工作效率和成品质量。
基于钢筋冷弯机原理，如图1和图2所示，驱动机构包括步进电机33，本实施例中采用的步进电机33特点是由电脉冲信号控制，可精确控制电机转动速度，保证生产质量，其次在步进电机33的输出轴上安装齿轮34，在连接套32外壁上设置一圈外齿35，将外齿35与齿轮34啮合连接。当启动步进电机33时，齿轮34可带着连接套32转动，使第二套管21夹着扁铁11自转，实现自动化扁铁11横向冷煨弯制作，以取代人工驱动的方式，省时省力。
由于环形台3与连接套32之间存在摩擦，会导致两器件的磨损，因此，如图2所示，在环形台3与连接套32的环槽31间隙内圆周阵列有滚珠36，滚珠36为不锈钢材质，并且滚珠36充满间隙、均匀分布，可有效提升环形台3和连接套32两器件的使用寿命，减少维修成本。
如图1所示，固定装置包括通过螺栓固定连接的第一法兰片41和第二法兰片42，并且第二法兰片42分别焊接于第一套管2与第二套管21上，其中第一法兰片41和第二法兰片42之间的缝隙根据实际需要的扁铁11厚度来决定，在卡入扁铁11后用螺栓拧紧，继而进入到下一步的制作工序中。
为了使扁铁11在冷煨弯过程中保持在同一水平面上，如图1所示，第一套管2上的第二法兰片42底部设置有承接台43，利用该承接台43提高扁铁11位于第二套管21上的固定高度，使之与第一套管2上的第二法兰片42齐平，从而进行不同角度的横向煨弯。同时，在承接台43两端安置定位件6，通过定位件6将承接台43固定在操作平台1上，避免承接台43受力与操作平台1发生相对位移，进而导致扁铁11煨弯的角度误差。
如图1和图2所示，在操作平台1上开有横截面为倒T形的滑槽5，承接台43底部连接有与滑槽5匹配的滑块51，将滑块51置于滑槽5内并沿滑槽5方向滑移，以改变承接台43的相对位置，便于找准待煨弯扁铁11的受力切入点，从而调整横向冷煨弯的角度。
如图1和图2所示，定位件6包括一侧搭接在承接台43上表面的定位块61，其定位块61另一侧螺纹连接有支撑杆62使定位块61保持水平，便于进一步地定位固定，紧接着在支撑杆62底部设置凸沿63与操作平台1抵接，有效增大与操作平台1的接触面积，保证定位时的稳固性。随后，在滑槽5内穿设固定块64，固定块64上一体连接有固定杆65，其固定杆65穿出定位块61上的通孔后，用锁紧螺母将固定杆65与定位块61锁紧，完成对承接台43的限位。
本扁铁横向冷煨弯装置的工作原理：首先将需要掰弯的扁铁11根据需要预先截断，随后调整承接台43在操作平台1上的相对位置，将定位块61搭接在承接台43上表面保持水平，并穿设固定杆65后用锁紧螺母锁紧定位块61，完成对承接台43的限位，然后顺着第一套管2和第二套管21的法兰片槽口放置需掰弯的扁铁11，在找准受力切入点后，用螺栓拧紧第一法兰片41和第二法兰片42，继而开启步进电机33，齿轮34带着连接套32转动，使扁铁11卡在第一套管2固定装置内的一端受力弯曲，缓慢地进行角度弯起，达到一定的曲度要求。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。