一种半自动磁辊装配装置的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种半自动磁辊装配装置。

背景技术：

在选矿设备中，均需要磁力装置，其中，采用磁棒为其中一种磁力装置，磁棒通常通过多个永久磁块组合形成，目前，磁棒装配方式采用传统装配方式，其装配工艺流程如下：手工分离磁环，用千斤顶将磁环压紧等，此种装配方式存在生产效率低下、由于千斤顶面受力不均，装配时容易把磁环顶报废，并且存在安全隐患等。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种半自动磁辊装配装置，用以解决现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种半自动磁辊装配装置，包括分磁装置，装配装置和液压站，所述的分磁装置包括分磁机架和磁环，分磁机架的一端安装有分离气缸，另一端设置有物料放置平台，分离气缸与物料放置平台之间设置有分离顶板和压紧装置，磁环设置在压紧装置下方，分离顶板与分离气缸的气缸杆连接，并随气缸杆一起运动，分离顶板的运动方向与磁环的轴线垂直，分磁机架上还设置有一个调节螺栓，调节螺栓与磁环接触，调节螺栓可沿磁环的轴心方向进行调节，装配装置包括装配机架，装配机架由设置在底部的底板、两个平行竖直安装的竖杆和连接杆组成，底板上安装有底座，竖杆上设置有导轨，底座上安装有装配平台，装配机架的顶部设置有连接杆，连接杆的下部安装有液压缸，液压缸的杆体上连接有压紧机构，压紧机构下方设置有压紧盘，压紧机构的两侧设置有至少四个滚轮，滚轮能沿导轨上下滚动。

所述的液压缸为活塞缸，液压站驱动液压缸工作。

本实用新型的有益效果是：通过采用半自动磁辊装配装置来实现磁棒装配，不仅提高了装配效率，还提高装配质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分磁装置的结构示意图；

图3为本实用新型的装配装置的结构示意图；

图中：1-分磁装置，2-装配装置，3-液压站，11-分磁机架，12-分离气缸，13-分离顶板，14-压紧装置，15-调节螺丝，16-磁环，17-物料放置平台，21-工件，22-装配机架，23-液压缸，24-底座，25-控制盒，26-装配平台，27-压紧机构，221-底板，222-竖杆，223-连接杆，224-导轨，271-滚轮，272-压紧盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

参见附图1-3，本实用新型包括分磁装置1，装配装置2和液压站3，所述的分磁装置包括分磁机架11和磁环16，分磁机架11的一端安装有分离气缸12，另一端设置有物料放置平台17，分离气缸12与物料放置平台17之间设置有分离顶板13和压紧装置14，磁环16设置在压紧装置14下方，分离顶板13与分离气缸12的气缸杆连接，并随气缸杆一起运动，分离顶板13的运动方向与磁环16的轴线垂直，分磁机架11上还设置有一个调节螺栓15，调节螺栓15与磁环接触，调节螺栓15可沿磁环16的轴心方向进行调节，装配装置2包括装配机架22，装配机架22由设置在底部的底板221、两个平行竖直安装的竖杆222和连接杆223组成，底板221上安装有底座24，竖杆222上设置有导轨224，底座24上安装有装配平台26，装配机架22的顶部设置有连接杆223，连接杆223的下部安装有液压缸23，液压缸23的杆体上连接有压紧机构27，压紧机构27下方设置有压紧盘272，压紧机构27的两侧设置有至少四个滚轮271，滚轮271能沿导轨224上下滚动。

所述的液压缸23为活塞缸，液压站3驱动液压缸23工作。

在实际应用中，工件21由多个磁环16组成，磁环16由原材料采购回来时，是组合在一起的，磁极的组合方式无法满足使用要求，因此就需要将原材料通过分磁装置1分解成单个的磁环16，再按工件21的使用要求再通过装配装置2组合成，通过装配装置2的液压装置将工件21装配好，装配精度高，省时省力，不仅提高了装配效率，还提高了装配质量。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。