本实用新型属于机械零件加工制造技术领域，特别涉及一种铰链双边浮动夹紧机构。
背景技术：
现有技术中，加工中心或铣床铣面钻孔等加工工序的加紧机构的加紧压板是不可以浮动的，在机械加工时，为了提高生产效率，有时需要设备一次装夹多个工件同时加工，这样就需要有多工位的夹具来辅助实现夹紧，也就需要多个油缸夹紧工件，如当需同时夹紧2个工件时，侧面至少需要采用2个油缸及相应的铰链夹紧机构，结构复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处，提供采用一个压紧动力源，即可实现从侧面2个方向同时压紧2个工件的一种铰链双边浮动夹紧机构。
本实用新型采用的技术方案包括工字形支撑座，所述工字形支撑座的上臂为长臂，下臂为短臂，在长臂的前后2侧加工有凹槽，在前后2个凹槽中分别通过第一轴销连接有压紧压板，并通过轴卡卡紧，在前后2个压紧压板的右端加工有轴销过孔，在前后2个轴销过孔中分别通过第三轴销连接有铰链片，2个铰链片分别通过第二轴销与浮动片连接，并在2个浮动片中间通过第四轴销连接有油缸转换接头。
在所述前后2个压紧压板的左端加工有沉头螺丝孔，并通过第一内六角螺丝连接有压块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是结构简单，成本低，适用于加工中心或铣床铣面钻孔加工工序的夹紧，由于是从侧面夹紧工件，工件上表面没有压紧机构的存在，所以减小了加工刀具的长度，从而提高了加工精度，增加了刀具使用寿命，同时，本实用新型采用一个压紧动力源，通过铰链双边浮动夹紧机构实现双边同时夹紧2个工件，减少了油缸的使用数量，方便了日常维修和保养。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，
图2是图1的A-A剖视图，
图3是图2的B--B剖视图。
图中：
1.工字形支撑座1，
1-1.长臂，1-2.短臂，
1-3.凹槽，1-4.通孔，
2.压紧压板，
3.压块，
4.油缸转换接头，
5.浮动片，
6.第一轴销，
7.第二轴销，
8.第一内六角螺丝，
9.第二内六角螺丝，
10.铰链片，
11.第三轴销，
12.轴卡，
13.第四轴销。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型包括工字形支撑座1，所述工字形支撑座1的上臂为长臂1-1，下臂为短臂1-2，在工字形支撑座1的短臂1-2的前后2侧加工有螺钉过孔并安装有第二内六角螺丝9，在工字形支撑座1的长臂1-1的前后2侧加工有凹槽1-3，在凹槽1-3的2个臂上对应加工有通孔1-4，在前后2个凹槽1-3中分别通过第一轴销6连接有压紧压板2，并通过轴卡12卡紧，在前后2个压紧压板2的左端加工有螺丝沉头孔，并通过第一内六角螺丝8连接有压块3，在前后2个压紧压板2的右端加工有轴销过孔，在前后2个轴销过孔中分别通过第三轴销11连接有铰链片10，2个铰链片10分别通过第二轴销7与浮动片5连接，并在2个浮动片5中间通过第四轴销13连接有油缸转换接头4。
工作时，本实用新型通过油缸推动油缸转换接头4，油缸转换接头4通过浮动片5和铰链片10推动2侧的压紧压板2绕第一轴销6浮动，从而实现1个动力源从2个方向夹紧2个工件的目的，由于油缸转换接头4与前后2个铰链片10之间通过浮动片5连接，使整个铰链机构能够双边浮动，即使2侧压紧的工件厚度不一样，通过浮动片5的浮动，也能够同时压紧2个工件，避免出现厚的工件能压紧，薄的工件压不紧的情况。