本实用新型涉及一种夹具，特别是一种阀体铣进出油口夹具。
背景技术：
目前，阀体铣进出油口用的夹具，操作者手工夹紧劳动强度高并且工件装夹所费时较多；阀体种类多，所需的工装较多；更换夹具时所需时间较多。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，提供一种大大提高了阀体进出油口的尺寸精度，降低的报废率，减少了工装的更换频率，提高生产效率，降低生产成本的阀体铣进出油口夹具。
实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种阀体铣进出油口夹具，包括底板，在所述底板上安装有立板，在所述立板的两侧对称安装有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板与右支撑板的底部与底板相连，在所述左支撑板与右支撑板的外侧均安装有薄型气缸，所述薄型气缸通过夹具气缸连接轴连接有锁紧锲板，在所述立板上通过衬套安装有拉杆，在所述拉杆上从左往右依次安装有压缩弹簧、开口垫圈和六角螺母。
本实用新型的进一步改进在于：所述底板与立板之间焊接有加强筋。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
结构简单，使用方便，减少对刀次数，不会对阀体的外观产生破坏，使零件更加美观；其次降低了操作员更换工装次数和节约校准工装的时间，提高了生产效率；同时减少了工装的数量，只需更换定位垫板总成，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图中标号：1-底板、2-立板、3-左支撑板、4-右支撑板、5-薄型气缸、6-夹具气缸连接轴、7-锁紧锲板、8-衬套、9-拉杆、10-压缩弹簧、11-开口垫圈、12-六角螺母。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2示出了本实用新型一种阀体铣进出油口夹具的具体实施方式：包括底板1，在所述底板1上安装有立板2，在所述立板2的两侧对称安装有左支撑板3和右支撑板4，所述左支撑板3与右支撑板4的底部与底板1相连，在所述左支撑板3与右支撑板4的外侧均安装有薄型气缸5，所述薄型气缸5通过夹具气缸连接轴6连接有锁紧锲板7，在所述立板2上通过衬套8安装有拉杆9，在所述拉杆9上从左往右依次安装有压缩弹簧10、开口垫圈11和六角螺母12，所述底板1与立板2之间焊接有加强筋13。
本实用新型结构简单，使用方便，首先不会对阀体的外观产生破坏，其次大大提高了阀体进出油口的尺寸精度，降低的报废率；再次减少了工装的更换频率，大大提高了生产效率，降低生产成本。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。