本发明涉及榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种环保节能型自动榨油设备。
背景技术：
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，其原料如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；目前，市场上的榨油设备单一，大多油料都需要压榨两遍，传统的做法是油料初次压榨完成后，然后再提到同一台榨油机中进行二次压榨，不仅人工劳动强度，且工作效率低，另外现阶段的榨油生产方式其对于油料前期烘烤过程中的热量多以直接排放，从而造成能源浪费；再次，现有榨油设备对于榨油后所产生的废料未经处理，而厂家需要人工对废料进行晾晒或者烘烤等方式使其干燥后进行打包处理，大大提高了生产厂家的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种环保节能型自动榨油设备，通过榨油组件在榨油工作进行的同时，通过其位移量变化，实现废料转移及引用热废气进行废料干燥处理，解决现有技术存在的生产效率低下及能源再利用率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种环保节能型自动榨油设备，包括机架及安装于该机架上的进料仓,还包括：
一级榨油机构，所述一级榨油机构设置于所述机架上且与所述进料仓相连通，其末端设有进行油饼输出的输出管；
烘烤机构，所述烘烤机构与所述输出管相连通，其包括烘烤仓以及设置于该烘烤仓上对内部油饼加热烘烤的加热部；
二级榨油机构，所述二级榨油机构与所述烘烤机构相连通，其包括以往复运动压榨方式进行榨油的榨油组件、设置于该榨油组件的端部且与其间断连通，进行榨油后废料转移的转移组件；以及
废料处理机构，所述废料处理机构固定设置于所述机架上且与所述转移组件相连通，该废料处理机构包括破碎组件、细分组件及与所述烘烤仓相连通的除湿组件；废料经所述破碎组件粉碎的同时，由设置于其上的传动部驱动细分组件进行碎料筛落，与其下方形成碎料帘幕，由烘烤仓内排出的废气穿过除湿组件内的碎料帘幕后排出；
经二级榨油机构榨油后产生的废料经转移组件的过程中，由转移组件上的电刷在移动的同时控制驱动该传动部间断运转。
作为改进，所述破碎组件、细分组件及除湿组件至上而下依次设置，所述破碎组件与所述细分组件套设连通，且该细分组件位于破碎组件的外侧，所述细分组件与所述除湿组件柔性连通设置。
其中，所述破碎组件包括落料仓、设置于该落料仓内进行碎料筛选的筛分网以及设置于该筛分网的上方进行油饼初破碎的第一破碎部，所述传动部转动设置于所述落料仓底端的外部且与所述第一破碎部固定连接。
另外，所述破碎组件还包括设置于所述传动部下方且与其同步运动的第二破碎部，该第二破碎部为螺旋桨结构设置，且其转动产生流向与碎料流落方向相反；所述第一破碎部与第二破碎部分布于所述筛分网的两侧。
作为改进，所述细分组件位于所述破碎组件的下方，其包括圆筒结构设置的摇摆仓、固定设置于该摇摆仓内部的细分网。
作为改进，所述传动部包括环形设置的转动体，固定设置于该转动体外圈的传动轮位于该传动轮下方的凸台以及与所述传动轮传动连接的电机，该凸台与所述摇摆仓的内壁接触设置，所述摇摆仓与该传动部偏心设置。
作为改进，所述除湿组件包括固定设置于机架上的干燥仓、开设于该干燥仓顶部且呈条形槽设置的落料口、连通所述干燥仓与烘烤仓内部的导热管以及与该导热管相对设置于干燥仓外部进行废气排出的排放管，该排放管位于所述导热管的下方。
作为改进，所述榨油组件包括榨膛、设置于该榨膛内对油饼进行挤压榨油的活塞盘以及驱动该活塞盘往复运动的驱动部。
作为改进，所述转移组件包括转移部及控制该转移部运动的控制部所述转移部包括设置于所述榨膛端部的移动仓以及将该移动仓内部废料排出的顶锥，该顶锥设置于所述机架上且与所述移动仓间断配合连通。
其中，所述控制部包括固定设置于所述活塞盘上且沿所述榨膛轴线设置的第一传动部、与分别该第一传动部间断传动连接的第二传动部和第三传动部，所述第一传动部驱动所述移动仓往复运动，所述第三传动部驱动与所述顶锥定向移动进行移动仓内的废料输出至破碎组件内，所述电刷与该第三传动部固定连接。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过二级榨油机构的往复压榨运动方式实现二级榨油的同时控制废料转移、废料输出以及废料处理机构的间断工作，实现本发明的全自动生产方式的同时结合废料处理机构的废料干脆处理方式，提高榨油过程中的能源利用率，解决现有技术中存在的生产效率低下及能源再利用率低的技术问题；
(2)在本发明中通过废料处理机构中的破碎组件进行废料破碎处理的同时将烘烤机构中的热气流引用进行两级干燥处理，结合传动部带动第一破碎部和第二破碎部转动的同时驱动摇摆仓摆动进行碎料筛落，其中第二破碎部在废料二次破碎的同时将热气流上引，防止破碎后废料再次粘结，结合细分组件与输出组件以柔性材质连接组成的倒八字结构的摇摆仓，在摆动仓摆动过程中对碎料进行晃动，从而确保废料处理机构的高效运行，提高生产效率的同时提高能源利用率，降低生产成本；
(3)在本发明中通过与压榨盘同步移动的第一传动部在移动过程中有序的分别与第二传动部、第三传动部传动链接，实现压榨盘在往复运动过程中的各个阶段分别实现移动仓及顶锥的有序配合，实现油饼的二级榨油、废料的转移、废料输出以及干燥机构的有序工作。；
综上所述，本发明具有结构简单、结构紧凑合理、节能减耗及自动化程度高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明正视图；
图4为废料处理机构侧视剖视图；
图5为图3中a-a方向剖视图放大示意图；
图6为废料处理机构正视剖视图；
图7为废料处理机构放大剖视结构示意图；
图8为传动部局部放大结构示意图；
图9为二级榨油机构状态图之一；
图10为二级榨油机构状态图之二；
图11为图1中b处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3、4、5和6所示，一种环保节能型自动榨油设备，包括机架1及安装于该机架1上的进料仓2,还包括：
一级榨油机构3，所述一级榨油机构3设置于所述机架1上且与所述进料仓2相连通，其末端设有进行油饼输出的输出管31，在本实施例中，一级榨油机构3与现有技术中的螺旋式榨油机构相同；
烘烤机构4，所述烘烤机构4与所述输出管31相连通，其包括烘烤仓41以及设置于该烘烤仓41上对内部油饼加热烘烤的加热部42；由于油料内部含有水分，一级榨油机构3榨油后所产生的油饼含有较多水分不利于后续榨油，在实际生产中，其经一次榨油后将油饼收集后烘烤后再进行榨油，其工作繁琐且生产效率低下，在本实施例中，采用烘烤机构4将一级榨油机构3产生的油饼以电加热方式进行加热烘烤；
二级榨油机构5，所述二级榨油机构5与所述烘烤机构4相连通，其包括以往复运动压榨方式进行榨油的榨油组件51、设置于该榨油组件51的端部且与其间断连通，进行榨油后废料转移的转移组件52；在本实施例中，二级榨油机构5优选为液压式榨油方式，同时采用转移组件52将榨油组件51榨油后产生的废料自动输出；以及
废料处理机构6，所述废料处理机构6固定设置于所述机架1上且与所述转移组件52相连通，该废料处理机构6包括破碎组件61、细分组件62及与所述烘烤仓41相连通的除湿组件63；废料经所述破碎组件61粉碎的同时，由设置于其上的传动部614驱动细分组件62进行碎料筛落，与其下方形成碎料帘幕621，由烘烤仓41内排出的废气穿过除湿组件63内的碎料帘幕621后排出；在本实施例中，由传动部614驱动破碎组件61以转动方式对废料进行破碎处理，传动部614的同时带动细分组件62以摆动方式进行破碎后的废料筛分流落；
经二级榨油机构5榨油后产生的废料经转移组件52的过程中，由转移组件52上的电刷520在移动的同时控制驱动该传动部614间断运转，其中转移组件52在移动过程中带动电刷520移动，通过电刷520在移动过程中是电源与电机6144连通，从而由电机6144驱动传动部614旋转。
进一步地，如图4和6所示，所述破碎组件61、细分组件62及除湿组件63至上而下依次设置，所述破碎组件61与所述细分组件62套设连通，且该细分组件62位于破碎组件61的外侧，所述细分组件62与所述除湿组件63柔性连通设置；细分组件62经传动部614驱动摆动筛分的过程中，由细分组件62牵动柔性材质摆动，处于其内部的碎料经柔性材质带动拨动，防止破碎后的废料再次粘结。
其中，如图7所示，所述破碎组件61包括落料仓611、设置于该落料仓611内进行碎料筛选的筛分网612以及设置于该筛分网612的上方进行油饼初破碎的第一破碎部613，所述传动部614转动设置于所述落料仓611底端的外部且与所述第一破碎部613固定连接，在本实施例中，第一破碎部613优选为上下设有若干粉碎齿结构，其在转动过程中对油饼粉碎的同时与筛分网612产生相对移动进一步对油饼摩擦粉碎，提高油饼的细分成的。
另外，如图7所示，所述破碎组件61还包括设置于所述传动部614下方且与其同步运动的第二破碎部615，该第二破碎部615为螺旋桨结构设置，且其转动产生流向与碎料流落方向相反；所述第一破碎部613与第二破碎部615分布于所述筛分网612的两侧；第二破碎部615由传动部614带动旋转，对经筛分网612落下的碎料进一步以旋转方式进行打碎，另外由于破碎组件61、细分组件62及除湿组件63均为连通设置，第二破碎部615在转动过程中形成定向气流流向，将处于干燥仓631内部的热气流吸附至筛分网612下方，实现对穿过筛分网612的碎料初步干燥，从而避免了碎料落于摇摆仓622内再次发生粘结，提高油饼的破碎效果。
进一步地，如图3、6和7所示，所述细分组件62位于所述破碎组件61的下方，其包括圆筒结构设置的摇摆仓622、固定设置于该摇摆仓622内部的细分网623，在本实施例中摇摆仓622以弹性材料设置于机架1上，实现其可摆动的运动方式，另外其下段为柔性材质设置，且其为开口朝上的八字结构，细分网623位于柔性材质上方。
进一步地，如图6、7和8所示，所述传动部614包括环形设置的转动体6141，固定设置于该转动体6141外圈的传动轮6142位于该传动轮6142下方的凸台6143以及与所述传动轮6142传动连接的电机6144，该凸台6143与所述摇摆仓622的内壁接触设置，所述摇摆仓622与该传动部614偏心设置，传动部614转动的同时，凸台6143旋转，由凸台6134作用于摇摆仓622的内壁实现摇摆仓622的摆动，结合细分网623设置，实现对破碎后废料的筛分下落，从而保证碎料帘幕621的均匀性，从而提高废料的干燥效果的同时，提高烘烤仓41内的能源利用率。
进一步地，如图4、6和7所示，所述除湿组件63包括固定设置于机架1上的干燥仓631、开设于该干燥仓631顶部且呈条形槽设置的落料口632、连通所述干燥仓631与烘烤仓41内部的导热管633以及与该导热管633相对设置于干燥仓631外部进行废气排出的排放管634，该排放管634位于所述导热管633的下方，在本实施例中，破碎后的废料经初步干燥处理后，经落料口632落下形成散落的碎料帘幕621，经烘烤仓41导入的热废气穿过碎料帘幕621对其进行干燥，其中碎料以帘幕结构流落从而使碎料颗粒之间存在一定的空间，热废气经碎料之间的空间留过，对其颗粒周围均进行干燥处理，相较于目前生产中的以晾晒方式干燥，其效率大大提高的同时，降低人工成本，提高生产效率。
实施例二
如图4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述榨油组件51包括榨膛511、设置于该榨膛511内对油饼进行挤压榨油的活塞盘512以及驱动该活塞盘512往复运动的驱动部513；在本实施例中，驱动部513优选为油缸设置，榨膛511为两端开口设置。
进一步地，如图4、9和10所示，所述转移组件52包括转移部521及控制该转移部521运动的控制部522所述转移部521包括设置于所述榨膛511端部的移动仓5211以及将该移动仓5211内部废料排出的顶锥5212，该顶锥5212设置于所述机架1上且与所述移动仓5211间断配合连通，在本实施例中，移动仓5211为以上下运动方式运行，且其处于上端与榨膛511连通，经二次榨油后的废料挤压于移动仓5211内，其向下移动至最低位置与顶锥5212相对应，经顶锥5212伸出将处于移动仓5211内的废料顶出落于落料仓611内。
其中，如图9、10、和11所示，所述控制部522包括固定设置于所述活塞盘512上且沿所述榨膛511轴线设置的第一传动部5221、与分别该第一传动部5221间断传动连接的第二传动部5222和第三传动部5223，所述第一传动部5221驱动所述移动仓5211往复运动，所述第三传动部5223驱动与所述顶锥5212定向移动进行移动仓5211内的废料输出至破碎组件61内，所述电刷520与该第三传动部5223固定连接；在本实施例中，电刷520通过绝缘介质与第三传动部5223固定连接，在本实施例中，第一传动部5221优选为端部为齿条设置，第二传动部5222优选为通过齿轮带轮辐或者链轮副进行传动的传动机构，其两端分别设置有传动齿轮，第三传动部5223优选为拨杆结构，第一传动部5221定向移动，移动仓5211移动至最低位置时，第一传动部5221推动拨杆，由拨杆牵引顶锥5212伸出，将移动仓5211内的废料推出，需要注意的是，移动仓5211上沿竖直方向设置有齿条，由齿轮带动齿条实现移动仓5211的上下移动，同时移动仓5211通过直线导轨或者滑轨等限位传导机构设置于机架1；其中电刷520设置于第三传动部5223上，由第三传动部5223带动移动，由电刷以控制电机6144电源接通来控制传动部614的工作节奏，从而实现本发明的有序生产节奏，同时通过间断工作方式大大降低能源损耗，降低生产成本。
需要说明是是，如图9、10和11所示，通过与压榨盘512同步移动的第一传动部5221在移动过程中有序的分别与第二传动部5222、第三传动部5223传动链接，实现压榨盘512在往复运动过程中的各个阶段分别实现移动仓5211及顶锥5212的有序配合，实现油饼的二级榨油、废料的转移、废料输出以及干燥机构的有序工作。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过榨油组件在榨油工作进行的同时，通过其位移量变化，实现废料转移及引用热废气进行废料干燥处理的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。