本发明涉及胡麻榨油装置技术领域，具体涉及一种胡麻榨油用装盘抹平装置。
背景技术：
现有的胡麻榨油过程中，需要将胡麻装盘至榨油料盘中并抹平后，方能进行榨油工作。现有的胡麻榨油技术较为落后，胡麻压榨之前的装盘工作仍以人工将胡麻装盘至压榨料盘的方式为主，该方式虽然可以将胡麻均匀的装盘到料盘上，并且可以同时进行装盘工作与抹平工作，但装盘工作的效率较低，不利于大规模的胡麻榨油生产，且料盘上装满胡麻后质量较大，人工搬运较为费力，妨碍了装盘工作效率的提高。
技术实现要素：
有鉴于此，有必要提供一种可提高胡麻装盘、抹平工作效率的胡麻榨油用装盘抹平装置。
一种胡麻榨油用装盘抹平装置，包括控制装置、传送装置、装盘装置、抹平装置，控制装置设置在传送装置的一侧，控制装置分别与传送装置、装盘装置、抹平装置连接，以控制传送装置、装盘装置、抹平装置的工作状态；传送装置将胡麻榨油用料盘依次传送至装盘装置、抹平装置处；装盘装置设置在传送装置的一端，位于传送方向的上游，装盘装置带动料盘脱离传送装置并旋转，进而将胡麻均匀的在料盘上装载一周，并将装盘之后的料盘重新置于传送装置上；抹平装置设置在传送装置的另一端，以通过振动抹压将料盘上的胡麻抹平。
优选的，传送装置包括传送架、传送电机、传送平台，传送架的前后两端设置有辊轴，传送电机设置在传送架的一端，与辊轴连接并与控制装置连接，以使控制装置控制传送电机的工作状态进而控制传送装置的工作状态，传送平台设置在传送架上，传送平台包括两条平行且同步传送的传送带，传动电机带动辊轴转动进而带动传送带进行传送；装盘装置包括用于存放胡麻的储料装置、用于放置胡麻榨油料盘的装盘平台，储料装置设置在传送装置的上方，装盘平台设置在两条传送带之间与储料装置对应的位置，装盘平台所在的平面低于传送带所位于平面，以将胡麻装载到料盘上，装盘平台包括升降装置、转动装置，升降装置将装盘平台升至传送带的上方，转动装置带动装盘平台转动，以使转动的装盘平台转动带动料盘转动，进而将胡麻均匀的在料盘上装载一周；抹平装置设置在装盘装置之后，包括用于将胡麻抹平的抹压装置、用于放置料盘的振动平台，抹压装置设置在传送装置的上方，抹压装置设置有用于控制抹压装置升降的液压杆，振动平台设置在两条传送带之间与抹压装置对应的位置，振动平台与传送带位于同一水平面内，振动平台设置有用于带动振动平台振动的振动电机，以通过振动平台的振动和抹压装置的升降抹压配合将料盘中的胡麻抹平。
优选的，胡麻榨油用装盘抹平装置还包括设置在传送装置中传送架一侧的两组监测传感装置，两组监测传感装置分别与控制装置连接，两组监测传感装置分别设置在装盘平台、振动平台的前后两端，以监测胡麻榨油料盘的位置，并将料盘的位置处理为实时位置信息发送给控制装置，控制装置将接受的监测传感装置发送的实时位置信息与预设的工作位置信息相对比，并依据对比结果控制装盘装置、抹平装置的工作。
优选的，装盘装置中，储料装置包括储料仓、物料推送装置，物料推送装置包括壳体、螺旋推进杆、推进电机，壳体的一端设置有与储料仓连接的进料口，另一端设置有位于装盘平台上方的出料口，螺旋推进杆设置在壳体内，并与壳体两端通过轴承连接，推进电机设置在壳体的一端，并与螺旋推进杆连接，以将胡麻从储料仓中推送到位于装盘平台上的料盘中，推进电机还与控制装置连接；装盘平台包括装盘底座、托盘、连接架、装盘升降装置、装盘电机、连接套杆，装盘底座设置在传送装置中两条传送带的间距下方，以固定装盘装置的位置，托盘设置在装盘底座的上方，托盘的上表面位于两条传送带之间且上表面所在的平面低于传送带所在平面，连接架设置在托盘的下方，并与托盘通过轴承连接，连接架的中间位置设置有通孔，装盘升降装置设置在装盘底座与连接架之间，以将装盘底座与连接架连接，并使连接架的高度可调进而将托盘调节至高于传送带所在的平面，装盘电机通过长度可调节的连接套杆与托盘连接，连接套杆穿过连接架的通孔与托盘固定连接，以通过装盘电机带动连接套杆转动进而带动带动托盘转动，装盘电机还与控制装置连接。
优选的，抹平装置中，振动平台包括固定底座、振动支架、振动电机、弹性连接装置，固定底座设置在传送装置中两条传送带的间距下方，以固定抹平装置的位置，振动支架设置在固定底座的上方，振动支架的上表面位于两条传送带之间并与传送带位于同一水平面内，振动电机与振动支架固定连接，以带动振动支架振动，振动电机还与控制装置连接，弹性连接装置设置在振动支架与固定底座之间，以在将振动支架与固定底座连接的同时，使振动支架的振动不会影响固定底座的稳定。
优选的，托盘的前后两端设置有与料盘相配合的挡板，托盘设置有固定端、活动端，固定端与活动端通过液压调节装置连接，以调节前后挡板之间的距离而将料盘夹紧，防止转动时料盘与托盘分离。
优选的，抹平装置中，固定底座还设置有振动液压升降装置，以调节固定底座中下端与上端之间的间距，进而使振动支架的上表面高于传送装置中传送带所位于的平面，以避免传送带承受抹压装置抹平胡麻时的压力。
优选的，装盘装置中，储料仓的底端还设置有计量装置，以使每一个料盘中装载胡麻的重量符合工艺的要求，计量装置设置为与控制装置连接的单向下料阀。
优选的，装盘装置中，储料装置设置有两组，且出料口设置为扁平口，以增大胡麻在料盘上的平铺面积。
本发明提供的胡麻榨油用装盘抹平装置，包括控制装置、传送装置、装盘装置、抹平装置，控制装置分别于传送装置、装盘装置、抹平装置连接，以控制其工作状态；传送装置用于将胡麻压榨料盘传送至装盘装置及抹平装置处；装盘装置将胡麻装载到料盘上，且装盘装置设置有升降装置、旋转装置，以将胡麻均匀的在料盘上装载一周；抹平装置用于将料盘中的胡麻抹匀，抹平装置包括有振动装置，以通过振动使抹平装置能够轻易的将胡麻抹匀，抹平装置还包括升降装置，以防止传送装置承受抹压装置抹平胡麻时的压力而导致故障。此外，胡麻榨油用装盘抹平装置还包括监测传感装置，以保证仅在装盘装置、抹平装置处有料盘时，装盘装置、抹平装置才会工作，以避免将胡麻装盘到传送装置上，造成胡麻浪费。
附图说明
图1是胡麻榨油用装盘抹平装置的结构示意图。
图2是胡麻榨油用装盘抹平装置的剖视图。
图3是胡麻榨油用装盘抹平装置的主视图。
图4是胡麻榨油用装盘抹平装置的俯视图。
图5是装盘装置中托盘及连接套杆的结构示意图。
图中：胡麻榨油用装盘抹平装置1、控制装置2、传送装置3、传送架31、传送电机32、传送带33、装盘装置4、储料装置41、储料仓411、物料推送装置412、单向下料阀413、装盘平台42、装盘底座421、托盘422、连接架423、装盘升降装置424、装盘电机425、连接套杆426、液压调节装置427、抹平装置5、抹压装置51、液压杆511、振动平台52、固定底座521、振动支架522、振动电机523、弹性连接装置524、振动液压升降装置525、监测传感装置6、料盘7。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明进行详细阐述，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明的优点。
请参照图1至图5，一种胡麻榨油用装盘抹平装置1，包括控制装置2、传送装置3用于将胡麻装载到料盘7上的装盘装置4、抹平装置5，装盘装置4、抹平装置5沿传送装置3的传送方向设置，控制装置2设置在传送装置3的一侧，控制装置2分别与传送装置3、装盘装置4、抹平装置5连接，以控制传送装置3、装盘装置4、抹平装置5的工作状态；传送装置3将胡麻榨油用料盘7依次传送至装盘装置4、抹平装置5处；装盘装置4设置在传送装置3一端，位于传送方向的上游，装盘装置4带动料盘7脱离传送装置并旋转，进而将胡麻均匀的在料盘7上装载一周，并将装盘之后的料盘7重新置于传送装置3上；抹平装置4设置在传送装置3的另一端，以通过振动抹压将料盘上的胡麻抹平。传送装置3包括传送架31、传送电机32、传送平台，传送架31的前后两端设置有辊轴，传送电机32设置在传送架31的一端，与辊轴连接并与控制装置2连接，以使控制装置2控制传送电机32的工作状态进而控制传送装置3的工作状态，传送平台设置在传送架31上，传送平台包括两条平行且同步传送的传送带33，传送电机32带动辊轴转动进而带动传送带33进行传送；装盘装置4包括用于存放胡麻的储料装置41、用于放置胡麻榨油料盘7的装盘平台42，储料装置41设置在传送装置3的上方，装盘平台42设置在两条传送带33之间与储料装置41对应的位置，装盘平台42所在的平面低于传送带33所位于平面，以将胡麻装载到料盘7上，装盘平台42包括升降装置、转动装置，升降装置将装盘平台42升至传送带33的上方，转动装置带动装盘平台42转动，以使转动的装盘平台42转动带动料盘7转动，进而将胡麻均匀的在料盘7上装载一周；抹平装置5设置在装盘装置4之后，包括用于将胡麻抹平的抹压装置51、用于放置料盘7的振动平台52，抹压装置51设置在传送装置3的上方，抹压装置51设置有用于控制抹压装置51升降的液压杆511，振动平台52设置在两条传送带33之间与抹压装置51对应的位置，振动平台52与传送带33位于同一水平面内，振动平台52设置有用于带动振动平台52振动的振动电机523，以通过振动平台的振动和抹压装置51的升降抹压配合将料盘7中的胡麻抹平。
进一步的，胡麻榨油用装盘抹平装置1还包括设置在传送装置3中传送架31一侧的两组监测传感装置6，两组监测传感装置6分别与控制装置2连接，两组监测传感装置6分别设置在装盘平台42、振动平台52的前后两端，以监测胡麻榨油料盘7的实际位置，并将料盘7的实际位置处理为实时位置信息发送给控制装置2，控制装置2将接受的监测传感装置6发送的实时位置信息与预设的工作位置信息相对比，并依据对比结果控制装盘装置4、抹平装置5的工作。如实时位置信息与工作位置信息符合，则控制传送装置3停止工作并控制相应的装盘装置4或抹平装置5工作；如实时位置信息与工作位置信息不符合，则控制相应的装盘装置4或抹平装置5不工作。
装盘装置4中，储料装置41设置有两组，且出料口设置为扁平口，以增大胡麻在料盘7上的平铺面积，储料装置41包括储料仓411，物料推送装置412，物料推送装置412包括壳体、螺旋推进杆、推进电机，壳体的一端设置有与储料仓411连接的进料口，另一端设置有位于装盘平台42上方的出料口，螺旋推进杆设置在壳体内，并与壳体两端通过轴承连接，推进电机设置在壳体的一端，并与螺旋推进杆连接，以将胡麻从储料仓411中推送到位于装盘平台42上的料盘7中，推进电机还与控制装置2连接，储料仓411的底端还设置有与控制装置2连接的单向下料阀413，以使每一个料盘7中装盘胡麻的重量符合工艺的要求；装盘平台42包括装盘底座421、托盘422、连接架423、装盘升降装置424、装盘电机425、连接套杆426，装盘底座421设置在传送装置3中两条传送带33的间距下方，以固定装盘装置4的位置，托盘422设置在装盘底座421的上方，托盘422的上表面位于两条传送带33之间且上表面所在的平面低于传送带33所在平面，连接架423设置在托盘422的下方，并与托盘422通过轴承连接，连接架423的中间位置设置有通孔，装盘升降装置424设置在装盘底座421与连接架423之间，以将装盘底座421与连接架423连接，并使连接架423的高度可调进而将托盘422调节至高于传送带33所在的平面，装盘电机425通过长度可调节的连接套杆426与托盘422连接，连接套杆426穿过连接架423的通孔与托盘422固定连接，以通过装盘电机425带动连接套杆426转动进而带动带动托盘422转动，装盘电机425还与控制装置2连接，托盘422的前后两端设置有与料盘7相配合的挡板，托盘422设置有固定端、活动端，固定端与活动端通过液压调节装置427连接，以调节前后挡板之间的距离而将料盘7夹紧，防止转动时料盘7于托盘422分离，储料仓411的底端还设置有与控制装置2连接的单向下料阀，以使每一个料盘中装载胡麻的重量符合工艺的要求。
抹平装置5中，振动平台52包括固定底座521、振动支架522、振动电机523、弹性连接装置524，固定底座521设置在传送装置3中两条传送带33的间距下方，以固定抹平装置5的位置，振动支架522设置在固定底座521的上方，振动支架522的上表面位于两条传送带33之间并与传送带33位于同一水平面内，振动电机523与振动支架固定连接，以带动振动支架振动，振动电机523还与控制装置2连接，弹性连接装置524设置在振动支架522与固定底座521之间，以在将振动支架522与固定底座521连接的同时，使振动支架522的振动不会影响固定底座521的稳定，固定底座521还设置有振动液压升降装置525，以调节固定底座521中下端与上端之间的间距，进而使振动支架522的上表面高于传送装置3中传送带33所位于的平面，以避免传送带33承受抹压装置51抹平胡麻时的压力。