本发明涉及榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化两级高效榨油生产系统。
背景技术：
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，其原料如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；目前，市场上的榨油设备单一，大多油料都需要压榨两遍，传统的做法是油料初次压榨完成后，然后再提到同一台榨油机中进行二次压榨，不仅人工劳动强度，且工作效率低，由于二次油料压榨时间间隔较长，额热刺压榨的进料油饼温度较低，出油率也大受影响，同时由于含水量大，容易榨油膛堵塞。
中国专利申请号：2016211638256所公开的一种可提高出油率的两级榨油机，包括钢底架、以及榨油装置和二级榨油装置，钢底架上面安装有电机一和电机二，电机一的输出端安装有一级传动带，一级传动带连接一级榨油装置，电机二的输出端安装有二级传输带，二级传动带连接二级榨油装置，以及榨油装置的顶部安装有放料斗，放料斗的下方设置有一级榨膛，一级榨膛的一侧安装有油饼导料板，与油饼导料板对应位置的下方设置有二级榨油装置的进料斗，进料斗下方设置有烘烤室，烘烤室一侧设置有二级榨膛。
上述方案通过上下设置的一级榨油装置和二级榨油装置之间设置有烘烤室，油饼经一级榨油装置进入烘烤室内进行烘烤除湿后，再经二级榨油装置进行二级榨油；众所周知，油料进行榨油过程中以挤压方式实现油料榨油，且油饼不可避免的与油液接触，因此其产生的油饼多为大颗粒、块或者条状，对其直接进行烘烤，由于颗粒较大其内部水分难以排出，需要经人工粉碎处理后再进行烘烤处理，因此现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动化两级高效榨油生产系统，通过榨油组件在榨油运转的同时带动控制组件及传动组件，实现油饼的自动粉碎烘烤及废料的自动转移输出，解决现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种自动化两级高效榨油生产系统，包括机架及安装于该机架上的进料仓,还包括：
一级榨油机构，油料经进料仓进入所述一级榨油机构中，经其榨油后形成的油饼经设置于其末端的输出管输出；
烘烤机构，所述烘烤机构与所述输出管相连通，其包括烘烤仓、设置于该烘烤仓内将经所述一级榨油机构油料榨油后所形成油饼二次加热烘烤的烘烤组件以及控制所述烘烤仓内油饼转移的控制组件；及
二级榨油机构，所述二级榨油机构与所述烘烤机构相连接，其包括与所述烘烤仓相连通的榨油组件、设置于该榨油组件端部进行废料转移的落料组件以及控制所述落料组件进行废料输出的传动组件，该传动组件分别与所述榨油组件和控制组件传动连接。
作为改进，所述烘烤仓包括设置于其上下两端且与其内部连通的进料管和出料管，该进料管和出料管分别与所述输出管和榨油组件相连接。
作为改进，所述烘烤组件包括设置于所述烘烤仓上进行其内部加热的加热部、设置于所述烘烤仓内部的进行油饼初步粉碎的承接部、与该承接部配合设置且进行油饼二次粉碎的耙分部及驱动部。
其中，所述烘烤仓为开口朝上的锥台设置，所述承接部转动设置于烘烤仓内，其包括与所述烘烤仓内壁配合设置且呈伞状结构设置的承接板、开设于该承接板上的若干落料口以及固定设置于该承接板上且向外延伸的若干粉碎齿。
另外，所述耙分部包括固定设置于烘烤仓上，其包括设置于所述粉碎齿下方的筛网以及固定设置于该筛网上且与所述粉碎齿呈上下交错设置的止分齿。
作为改进，所述控制组件包括设置于所述机架上且分别与所述输出管和烘烤仓配合设置的移动部、及驱动该移动部往复运动的联动部，该联动部与所述传动组件传动连接。
其中，所述移动部包括贯穿所述输出管的第一控制板以及插设于所述烘烤仓内部的第二控制板，所述第一控制板上开设有通孔，所述第一控制板与所述第二控制板呈上下设置且两者固定连接。
作为改进，所述榨油组件包括固定安装于所述机架上且呈圆管结构的榨油膛、滑动配合设置于该榨油膛内部的压榨盘、驱动该压榨盘往复运动的动力源以及设置于所述榨油膛上的出油口。
作为改进，所述落料组件包括固定设置于所述机架上且位于所述榨油组件一端的导向座、分别设置于该导向座上的转移部和输出部，该输出部以往复运动方式，将处于转移部内的废料推出；所述转移部为环形管结构设置，该转移部滑动密封配合安装于导向座上，其分别与所述榨油膛和转移部间断配合连通设置。
作为改进，所述传动组件包括固定设置于所述压榨盘上且由其带动往复运动的第一传动部、与该第一传动部间断传动连接的第二传动部、第三传动部及第四传动部，所述第二传动部带动所述转移部上下移动，所述第三传动部与所述联动部传动连接，所述第四传动部与所述输出部传动连接。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过分别与榨油组件传动连接的控制组件和传动组件分别驱动烘烤组件和落料组件运动，实现榨油组件进行榨油过程中同步实现油饼的破碎均匀烘烤及经二级榨油机构对烘烤后的油饼进行二次榨油后，所产生的废料的同步转移输出，实现油料二级榨油过程中的全自动化的同时解决解决现有技术存在油饼除湿不彻底及破碎繁琐的技术问题；
(2)在本发明中通过榨油组件在榨油过程中的运动方式驱动转移部的往复运动，经移动部控制烘烤机构分别交替与一级榨油机构和二级榨油机构连通，实现榨油过程中的油饼自动粉碎烘烤后转移，取缔现有技术中人工进行油饼转移的工作，从而大大降低生产成本的同时，结合榨油组件榨油的同时控制油饼的间断转移，提高能源利用率的同时，提高本发明的运转可靠性；
(3)在本发明中通过与压榨盘同步移动的第一传动部在移动过程中有序的分别与第二传动部、第三传动部及第四传动部传动链接，实现压榨盘在往复运动过程中的各个阶段分别与控制组件、转移部及输出部传动链接，实现油饼的间断输出、废料的转移及废料输出的有序进行，从而形成由进料至废料输出的全自动生产模式，从而促进榨油生产领域生产设备的自动化发展；
综上所述，本发明具有结构简单、结构紧凑合理、节能减耗及自动化程度高等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视图；
图3为图2中a-a方向剖视图；
图4为二级榨油机构剖视图；
图5为烘烤机构断裂结构示意图；
图6为图3中b处放大示意图；
图7为二级榨油机构工作状态图之一；
图8为二级榨油机构工作状态图之二；
图9为二级榨油机构工作状态图之三；
图10为传动组件结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1、2、3和4所示，一种自动化两级高效榨油生产系统，包括机架1及安装于该机架1上的进料仓2,还包括：
一级榨油机构3，油料经进料仓2进入所述一级榨油机构3中，经其榨油后形成的油饼经设置于其末端的输出管31输出,在本实施例中一级榨油机构3以螺旋榨油方式进行油料一级榨油，油饼经螺旋压榨辊输出至输出管31内进行输出；
烘烤机构4，所述烘烤机构4与所述输出管31相连通，其包括烘烤仓41、设置于该烘烤仓41内将经所述一级榨油机构3油料榨油后所形成油饼二次加热烘烤的烘烤组件42以及控制所述烘烤仓41内油饼转移的控制组件43；油饼经输出管31进入烘烤仓41内的过程中经烘烤组件42进行烘烤除湿后输出；及
二级榨油机构5，所述二级榨油机构5与所述烘烤机构4相连接，其包括与所述烘烤仓41相连通的榨油组件51、设置于该榨油组件51端部进行废料转移的落料组件52以及控制所述落料组件52进行废料输出的传动组件53，该传动组件53分别与所述榨油组件51和控制组件43传动连接；经烘烤机构4烘烤后的油饼进入榨油组件51内进行榨油后，产生的废料经传动组件53驱动落料组件52转移进行废料输出。
需要说明的是，如图1、2、3和4所示，通过分别与榨油组件51传动连接的控制组件43和传动组件53分别驱动烘烤组件42和落料组件52运动，实现榨油组件51进行榨油过程中同步实现油饼的破碎均匀烘烤及经二级榨油机构5对烘烤后的油饼进行二次榨油后，所产生的废料的同步转移输出，解决现有技术存在的二级榨油过程中油饼除湿不彻底，从而导致油料出油率低下的技术问题。
进一步地，如图1、2、3、4和5所示，所述烘烤仓41包括设置于其上下两端且与其内部连通的进料管411和出料管412，该进料管411和出料管412分别与所述输出管31和榨油组件51相连接，在本实施例中所述进料管411和出料管412均为圆管结构设置。
进一步地，如图3、4和5所示，所述烘烤组件42包括设置于所述烘烤仓41上进行其内部加热的加热部421、设置于所述烘烤仓41内部的进行油饼初步粉碎的承接部422、与该承接部422配合设置且进行油饼二次粉碎的耙分部423及驱动部424，在本实施例中，所述加热部421以电机热方式对处于烘烤仓41内的油饼加热，加热后所产生的湿气经设置于加热仓41上的出气管排出。
其中，如图3、4、5和6所示，所述烘烤仓41为开口朝上的锥台设置，所述承接部422转动设置于烘烤仓41内，其包括与所述烘烤仓41内壁配合设置且呈伞状结构设置的承接板4221、开设于该承接板4221上的若干落料口4222以及固定设置于该承接板4221上且向外延伸的若干粉碎齿4223，承接部422在转动过程中带动粉碎齿4223旋转，对处于烘烤仓41内的油饼粉碎处理。
另外，如图5和6所示，所述耙分部423包括固定设置于烘烤仓41上，其包括设置于所述粉碎齿4223下方的筛网4231以及固定设置于该筛网4231上且与所述粉碎齿呈上下交错设置的止分齿4232。
进一步地，如图1、2、3和6所示，所述控制组件43包括设置于所述机架1上且分别与所述输出管31和烘烤仓41配合设置的移动部431、及驱动该移动部431往复运动的联动部432，该联动部432与所述传动组件53传动连接，在本实施例中，榨油组件51在榨油过程中间断驱动传动组件53转动的同时带动联动部432转动，驱动移动部431的往复运动，经移动部431控制烘烤机构4分别交替与一级榨油机构3和二级榨油机构5连通，实现烘烤后油饼的间断烘烤输出。
其中，如图1和6所示，所述移动部431包括贯穿所述输出管31的第一控制板4311以及插设于所述烘烤仓41内部的第二控制板4312，所述第一控制板4311上开设有通孔4313，所述第一控制板4311与所述第二控制板4312呈上下设置且两者固定连接，在本实施例中移动部431向外移动过程中，第二控制板4312向外移动烘烤仓41内部与榨油组件51内部连通的同时，第一控制板4311上的通孔4313向外移动，由第一控制板4311将输出管31封闭，烘烤仓41与输出管31内部断开，实现将处于烘烤仓41内部粉碎烘烤后的油饼转移至榨油组件51内；反之，由通孔4313连通输出管31与烘烤仓41，由第二控制板4312断开烘烤仓41与榨油组件51的连通。
需要说明的是，如图1所示，通过榨油组件51在榨油过程中的运动方式驱动转移部431的往复运动，经移动部431控制烘烤机构4分别交替与一级榨油机构3和二级榨油机构5连通，实现榨油过程中的油饼自动粉碎烘烤后转移，取缔现有技术中人工进行油饼转移的工作，从而大大降低生产成本的同时，结合榨油组件51榨油的同时控制油饼的间断转移，提高能源利用率的同时，提高本发明的运转可靠性。
实施例二
如图1、4和5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述榨油组件51包括固定安装于所述机架1上且呈圆管结构的榨油膛511、滑动配合设置于该榨油膛511内部的压榨盘512、驱动该压榨盘512往复运动的动力源513以及设置于所述榨油膛511上的出油口514；在本实施例中，压榨盘512由动力源513驱动沿所述榨油膛511的内壁做往复运动。
进一步地，如图7所示，所述落料组件52包括固定设置于所述机架1上且位于所述榨油组件51一端的导向座521、分别设置于该导向座521上的转移部522和输出部523，该输出部523以往复运动方式，将处于转移部522内的废料推出；所述转移部522为环形管结构设置，该转移部522滑动密封配合安装于导向座521上，其分别与所述榨油膛511和转移部522间断配合连通设置。
进一步地，如图1、7、8、9和10所示，所述传动组件53包括固定设置于所述压榨盘512上且由其带动往复运动的第一传动部531、与该第一传动部531间断传动连接的第二传动部532、第三传动部533及第四传动部534，所述第二传动部532带动所述转移部522上下移动，所述第三传动部533与所述联动部432传动连接，所述第四传动部534与所述输出部523传动连接。
需要说明是是，如图7、8、9和10所示，通过与压榨盘512同步移动的第一传动部531在移动过程中有序的分别与第二传动部532、第三传动部533级第四传动部534传动链接，实现压榨盘512在往复运动过程中的各个阶段分别与控制组件43、转移部522级输出部523传动链接，实现油饼的间断输出、废料的转移及废料输出的有序进行，从而形成由进料至废料输出的全自动生产模式，从而促进榨油生产领域生产设备的自动化发展。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过榨油组件在榨油运转的同时带动控制组件及传动组件，实现油饼的自动粉碎烘烤及废料的自动转移输出的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。