本申请涉及榨油领域，具体为一种油渣的自动榨油机。
背景技术：
现有技术中：普通的加工作坊中，针对一些原材料较少的油脂性作物，操作者，无法购买大型的榨油设备，特别是针对小型加工企业及一些油渣废料的压制，需要一些建议设备来实现。
鉴于此，如何设计出一种油渣的自动榨油机，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种油渣的自动榨油机。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种油渣的自动榨油机，用于挤压油渣中的油脂进而形成油饼，其中，包括用于放置油渣进行挤压的油饼台，油饼台上设有用于挤压油渣形成油饼的压饼座，压饼座上设有用于对其进行增压的增压器，压饼座的外部设有环绕其的模具，所述增压器的上部设有推动其进行增压与释压的驱动机，驱动机上连接连接有控制其运行的控制器。
增压器的上部设有支架，支架上设有用于驱动增压器进行旋转增压或释压的电机，电机上设有带轮，带轮上套接有传动带，传动带与增压器顶部的转盘套接传动。
驱动机中的电机向下延伸有控制线，控制线的下侧端头上设有控制器，控制器连接至外部设有电源线。
所述控制器为一进行电流方向的转化开关。
所述油饼台包括一用于放置油渣的平面，平面的侧边上环绕有挡壁；所述油饼台上的挡壁沿着平面的左侧、右侧及后侧进行阻挡；所述平面前侧的左右两侧壁上设有两个出油口即第一缺口与第二缺口。
所述第一缺口与第二缺口之间的平面上设置有导流壁。
所述第一缺口沿着平面左前侧向前延伸形成左侧的滴油口、第二缺口沿着平面右前侧向前延伸形成右侧的滴油口；所述第一缺口与第二缺口形成的两个滴油口之间形成人员站立的操作区。
所述平面的下侧设有多根支撑柱，多根支撑柱组成长方体框架；所述支撑柱在八十厘米至一百五十厘米的范围内。
所述压饼座为一圆形的金属板，金属板采用不锈钢板材料制作。
所述增压器包括设置在压饼座中心位置的压柱，压柱的上部设有增压柱，增压柱的上部设有支撑其的支架，支架的中间位置设有用于安装增压柱的增压套，增压套上部设有用于连接增压柱进行增压的转盘。
所述模具为一空心的圆套，圆套内部为一直径较大的空心圆柱体。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、简易结构，可方便的循环往复的挤压油渣进而制作出油饼，采用直接驱动的方式进行控制，控制方式较为简单。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请中自动榨油机的结构示意图。
图2为本申请中自动榨油机的结构原理图。
图3为本申请中油饼台的立体结构图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中所述的一种油渣的自动榨油机，用于挤压油渣中的油脂进而形成油饼，其中，包括用于放置油渣进行挤压的油饼台1，油饼台1上设有用于挤压油渣形成油饼的压饼座2，压饼座2上设有用于对其进行增压的增压器3，压饼座2的外部设有环绕其的模具4，所述增压器3的上部设有推动其进行增压与释压的驱动机5，驱动机5上连接连接有控制其运行的控制器6；具有简易结构，可方便的循环往复的挤压油渣进而制作出油饼，采用直接驱动的方式进行控制，控制方式较为简单的效果。
本申请实施例中，油渣在油饼台1与压饼座2共同挤压进而形成油饼，通过增压器3对压饼座2施加外部的压力，完成油渣中油脂的进一步压榨，在压榨的过程中，通过模具4完成对油饼的成型，在挤压的过程中，通过驱动机5驱动增压器3进行增压，进而实现对油渣的自动挤压，其中，驱动机5为电机，增压器3为螺纹杆与螺纹套，通过电机驱动螺纹杆进行旋转，进而实现螺纹套的上下移动，实现增压器3对压饼座2的挤压成型，控制器6为正反转开关，通过控制器6对电机的正反转进行控制。
压饼座2被增压器3挤压后成型，能够实现简易的压榨油渣出油，且压榨出的油饼，在油饼台1上可以进行直接包装。
参见图1至图3中所示，一种油渣的自动榨油机，用于挤压油渣中的油脂进而形成油饼，其中，包括用于放置油渣进行挤压的油饼台1，将油渣放置在平台上进行统一挤压成型。
油饼台1上设有用于挤压油渣形成油饼的压饼座2，通过压饼座2将油渣挤压并析出油脂。
压饼座2上设有用于对其进行增压的增压器3，压饼座2的外部设有环绕其的模具4，所述增压器3的上部设有推动其进行增压与释压的驱动机5，其中增压器3中的压柱31为螺纹套，增压柱32为螺纹杆，通过螺纹杆的旋转带动螺纹套向下或者向上移动，进而带动压柱31进行增压。
增压器3的上部设有支架33，支架33上设有用于驱动增压器3进行旋转增压或释压的电机51，电机51上设有带轮52，带轮52上套接有传动带53，传动带53与增压器3顶部的转盘35套接传动，增压器3底部的压柱31带动压板21进行上下传动，实现压板21对油渣的不断挤压，分离后油渣成型变为油饼。
驱动机5上连接有控制其运行的控制器6；控制器6是控制电机进行正反转的开关。通过电机的正反转带动压柱31上下移动，进而带动压板21进行压榨。
驱动机5中的电机51向下延伸有控制线62，控制线62的两端一侧连接电机、另一侧连接着控制开关即正反转开关。
控制线62的下侧端头上设有控制器61，控制器61即正反向开关，通过控制开关控制电机进行正反转运行。
控制器61连接至外部设有电源线63，利用电源线63向电机不断的供电进而实现其正转与反转，实现增压器3的伸长与缩短。
所述控制器61为一进行电流方向的转化开关，利用电流的正向与反向流动，进而实现压板21的下压与上升。当然也可以利用电压的正向与反向来实现电机的正转与反转。其中，电机顶端的皮带轮带动增压柱32顶端的传动带53进行正转或反转。
用于挤压油渣形成油饼并进行包装，其中，所述油饼包装机包括用于放置油渣进行挤压的油饼台1，油饼台1为钢板制作成的平面结构，采用钢板进行制作，具有防止锈蚀的效果。
油饼台1上设有用于挤压油渣形成油饼的压饼座2，油渣放置在压饼座2上将油脂挤出进行统一的挤压成饼。所述压饼座2为一圆形的金属板21，金属板21采用不锈钢板材料制作，圆形的压饼座2能挤压出圆形的油饼。
压饼座2上设有用于对其进行增压的增压器3，在挤压的过程中，通过由上至下的挤压效果，将油脂依次的向下挤压出。通过增压器3对压饼座2增压，提高挤压的效果，能够进行高压的挤压充分的析出油脂。
其中，增压器3可以是液压器，也可以是螺纹轴与螺纹筒，通过螺纹轴的旋转实现螺纹筒的挤压移动。
所述增压器3包括设置在压饼座2中心位置的压柱31，压柱31的上部设有增压柱32，压柱31与增压柱32即液压缸之中的内筒与外筒，液压在内筒与外筒之间增压与减压进而实现两者之间的相互移动。
增压柱32的上部设有支撑其的支架33，通过支架33对增压柱32进行安装，利用压柱31插接在增压柱32中，进而实现增压柱32对压柱31的安装与固定。
支架33的中间位置设有用于安装增压柱32的增压套34，利用增压套34为增压柱32的螺纹套或者滑动套。螺纹套用于帮助螺纹轴进行旋转，进而实现向下部的挤压效果。
增压套34上部设有用于连接增压柱32进行增压的转盘35。通过转盘35带动增压柱32进行旋转，进而实现对压柱31位置的挤压成型。
压饼座2的外部设有环绕其的模具4，充分的利用圆套41中的空心结构实现对油饼的成型。
所述模具4为一空心的圆套41，圆套41内部为一直径较大的空心圆柱体，圆套41的空心直径即油饼的直径，将油饼制作形成扁平状结构。
所述油饼台1包括一用于放置油渣的平面11，通过平面11对油渣进行放置，进而实现对油渣的挤压成型。平面11的侧边上环绕有挡壁12；设置挡壁12充分的避免油渣落出，实现对油渣的挤压成饼。
所述油饼台1上的挡壁12沿着平面11的左侧、右侧及后侧进行阻挡；油饼台1中平面11的四周均围绕有挡壁12，通过挡壁12避免油渣挤压出的油脂流出，再通过统一的缺口将油脂流出。
所述平面11前侧的左右两侧壁上设有两个出油口即第一缺口13与第二缺口14。沿着左右两侧侧壁上的缺口将油脂流出，形成油脂的统一收集。
所述第一缺口13与第二缺口14形成的两个滴油口之间形成人员站立的操作区，提高操作人员的舒适性。
所述第一缺口13与第二缺口14之间的平面11上设置有导流壁15。为避免油脂从平面11的前侧流出，因此设置导流壁15对前侧的油脂进行阻挡，同时将油脂引导至左右两侧的端头位置统一引流出。
所述第一缺口13沿着平面11左前侧向前延伸形成左侧的滴油口、第二缺口14沿着平面11右前侧向前延伸形成右侧的滴油口。
沿着左右两侧分别形成出油的滴油口，且延伸出的结构，具有导流的效果。
所述平面11的下侧设有多根支撑柱16，多根支撑柱16组成长方体框架。设置框架结构不仅便于支撑，且易于制造稳定性较高。
所述支撑柱16在八十厘米至一百五十厘米的范围内，复合人体工程学原理，可以与不同高度的操作人员的腰部位置对应，进而帮助其进行操作。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。