本实用新型涉及装夹装置，具体涉及管道接头加工装夹装置。
背景技术：
现行的车床加工各种回转体时，主要采用普通三爪卡盘夹紧，它具有体积大，装夹繁琐，运用单一，三爪磨损快且不易修复，异形件装夹极为不便等缺点。
因此需要管道接头加工装夹装置，其体积小，装夹方便，可适用于多种弯接头的加工，缩短了装夹时间，提高了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，现行的车床加工各种回转体时，主要采用普通三爪卡盘夹紧，它具有体积大，装夹繁琐，运用单一，三爪磨损快且不易修复，异形件装夹极为不便等缺点，针对以上问题，提出了管道接头加工装夹装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括基座、设置在基座两侧的条状铁、设置在条状铁上的定位螺杆、与螺杆连接的工字块、设置在基座上的滑块、固定螺母、与所述固定螺母配套链接的顶部定位螺杆。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置中，所述滑块上设有凸起，所述凸起镶嵌在基座上，可使滑块能够在基座内滑动。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置中，所述滑块设有半工字形凹槽，能够与工字块配套连接，所述定位螺杆端部与工字块连接，所述螺杆设置在固定的条状铁上，通过旋转定位螺杆可实现工字块的移动。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置中，所述滑块一侧设有锯齿形凸起，实现对不同形状管道接头的装夹，且能增加装夹效果。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置中，所述固定螺母设置在基座上，所述顶部定位螺杆设置在固定螺母上，通过旋转顶部定位螺杆能够使顶部定位螺杆相对固定螺母上下移动，实现对管道接头的装夹。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置中，所述基座形状由圆柱对称切割而成，中间设有“十”字形凹槽。
实施本实用新型所述管道接头加工装夹装置，具有以下有益效果：装夹时，将管道接头放置在基座上，通过两侧的定位螺杆与顶部定位螺杆同时对管道接头从三个方向进行定位并夹紧；所述装夹装置能够提高装夹速度，调整方便，特别适合对管道接头等异形件的装夹，能够适用多种产品的装夹，使加工制作方便，降低加工生产成本。
【附图说明】
图1是本实用新型所述管道接头加工装夹装置的立体图。
【具体实施方式】
如图1所示，在本实用新型所述管道接头加工装夹装置优选实施例中，包括基座(1)、设置在基座(1)两侧的条状铁(2)、设置在条状铁(2)上的定位螺杆(3)、与螺杆连接的工字块(4)、设置在基座(1)上的滑块(6)、固定螺母(10)、与所述固定螺母(10)配套链接的顶部定位螺杆(9)。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置优选实施例中，所述滑块(6)上设有凸起(5)，所述凸起(5)镶嵌在基座(1)上，可使滑块(6)能够在基座内滑动。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置优选实施例中，所述滑块(6)设有半工字形凹槽，能够与工字块(4)配套连接，所述定位螺杆(3)端部与工字块(4)连接，所述螺杆(3)设置在固定的条状铁(2)上，通过旋转定位螺杆(3)可实现工字块(4)的移动。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置优选实施例中，所述滑块(6)一侧设有锯齿形凸起，实现对不同形状管道接头(7)的装夹，且能增加装夹效果。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置优选实施例中，所述固定螺母(10)设置在基座(1)上，所述顶部定位螺杆(9)设置在固定螺母(10)上，通过旋转顶部定位螺杆(9)能够使顶部定位螺杆(9)相对固定螺母(10)上下移动，实现对管道接头(7)的装夹。
在本实用新型所述管道接头加工装夹装置优选实施例中，所述所述基座(1)形状由圆柱对称切割而成，中间设有“十”字形凹槽。
装夹时，将管道接头(7)放置在基座(1)上，通过两侧的定位螺杆(3)与顶部定位螺杆(9)同时对管道接头(7)从三个方向进行定位并夹紧；所述装夹装置能够提高装夹速度，调整方便，特别适合对管道接头(7)等异形件的装夹，能够适用多种产品的装夹，使加工制作方便，降低加工生产成本。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。