本实用新型涉及一种用于CNC精加工的可旋转治具，涉及机械精加工技术领域。
背景技术：
现有的CNC加工机床在进行单件工件的加工时存在加工工艺复杂，工件定位精度差，加工精度差，加工产品单一，劳动强度大的缺点，无法充分发挥CNC加工机床的自动化优点，且对于某些特殊的单件工件而言，由于上述加工问题的存在还可能导致次品率高的问题。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于CNC精加工的可旋转治具，该用于CNC精加工的可旋转治具通过销钉与销钉孔的设置，为工件与载板之间提供了校准定位机制，保证对工件的加工精度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括底座、四轴本体、转接盘、载板和压环，所述四轴本体下表面与底座连接，四轴本体侧面设置有输出端，所述转接盘与四轴本体的输出端固定连接，所述载板与转接盘固定连接，一工件通过压环与载板接触连接；
所述载板顶面中央具有一圆形凸台，此圆形凸台边缘设置有若干销钉，所述工件边缘开有供销钉嵌入的销钉孔，所述载板边缘设置有若干限位柱，所述压环边缘开有与载板的限位柱对应的限位孔，所述压环与载板边缘对应设置有若干安装孔，所述压环底面沿内圆周开有一内圈槽，此内圈槽底面与工件表面接触连接，内圈槽侧面与载板的圆形凸台侧面接触连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述转接盘可在四轴本体的输出端带动下旋转。
2. 上述方案中，所述工件位于压环与载板之间。
3. 上述方案中，所述圆形凸台的直径与工件的直径相同。
4. 上述方案中，所述若干销钉的数目为2个且关于圆形凸台中心成中心对称。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型用于CNC精加工的可旋转治具，其载板顶面中央具有一圆形凸台，此圆形凸台边缘设置有若干销钉，所述工件边缘开有供销钉嵌入的销钉孔，销钉与销钉孔的设置，为工件与载板之间提供了校准定位机制，保证了工件与载板之间的定位精度，从而保证对工件的加工精度；其次，其载板边缘设置有若干限位柱，所述压环边缘开有与载板的限位柱对应的限位孔，限位柱与限位孔的设置，则为载板与压环之间的定位提供了参考，使得压环与载板之间的连接位置准确，从而保证加工的精度；再次，其压环与载板边缘对应设置有若干安装孔，所述压环底面沿内圆周开有一内圈槽，此内圈槽底面与工件表面接触连接，内圈槽侧面与载板的圆形凸台侧面接触连接，内圈槽的设置，为工件提供了一个周向的下压面，保证了压环与工件的接触面积，保证压环对工件定位的稳定性，还实现了压环与载板之间的侧面接触，且接触面为整个圆周，从而保证了压环与载板之间连接的稳定性，进一步保证了对设置于压环与载板之间工件定位的准确和稳定性，保证加工效果。
附图说明
附图1为本实用新型用于CNC精加工的可旋转治具结构示意图；
附图2为本实用新型用于CNC精加工的可旋转治具局部结构示意图；
附图3为本实用新型用于CNC精加工的可旋转治具局部分解示意图。
以上附图中：1、底座；2、四轴本体；201、输出端；3、转接盘；4、载板；401、圆形凸台；402、销钉；403、限位柱；5、压环；501、限位孔；502、内圈槽；6、工件；601、销钉孔；7、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括底座1、四轴本体2、转接盘3、载板4和压环5，所述四轴本体2下表面与底座1连接，四轴本体2侧面设置有输出端201，所述转接盘3与四轴本体2的输出端201固定连接，所述载板4与转接盘3固定连接，一工件6通过压环5与载板4接触连接；
所述载板4顶面中央具有一圆形凸台401，此圆形凸台401边缘设置有若干销钉402，所述工件6边缘开有供销钉402嵌入的销钉孔601，所述载板4边缘设置有若干限位柱403，所述压环5边缘开有与载板4的限位柱403对应的限位孔501，所述压环5与载板4边缘对应设置有若干安装孔7，所述压环5底面沿内圆周开有一内圈槽502，此内圈槽502底面与工件6表面接触连接，内圈槽502侧面与载板4的圆形凸台401侧面接触连接。
上述转接盘3可在四轴本体2的输出端201带动下旋转；上述工件6位于压环5与载板4之间。
实施例2：一种用于CNC精加工的可旋转治具，包括底座1、四轴本体2、转接盘3、载板4和压环5，所述四轴本体2下表面与底座1连接，四轴本体2侧面设置有输出端201，所述转接盘3与四轴本体2的输出端201固定连接，所述载板4与转接盘3固定连接，一工件6通过压环5与载板4接触连接；
所述载板4顶面中央具有一圆形凸台401，此圆形凸台401边缘设置有若干销钉402，所述工件6边缘开有供销钉402嵌入的销钉孔601，所述载板4边缘设置有若干限位柱403，所述压环5边缘开有与载板4的限位柱403对应的限位孔501，所述压环5与载板4边缘对应设置有若干安装孔7，所述压环5底面沿内圆周开有一内圈槽502，此内圈槽502底面与工件6表面接触连接，内圈槽502侧面与载板4的圆形凸台401侧面接触连接。
上述圆形凸台401的直径与工件6的直径相同；上述若干销钉402的数目为2个且关于圆形凸台401中心成中心对称。
采用用于CNC精加工的可旋转治具时，销钉与销钉孔的设置，为工件与载板之间提供了校准定位机制，保证了工件与载板之间的定位精度，从而保证对工件的加工精度；其次，限位柱与限位孔的设置，则为载板与压环之间的定位提供了参考，使得压环与载板之间的连接位置准确，从而保证加工的精度；再次，内圈槽的设置，为工件提供了一个周向的下压面，保证了压环与工件的接触面积，保证压环对工件定位的稳定性，还实现了压环与载板之间的侧面接触，且接触面为整个圆周，从而保证了压环与载板之间连接的稳定性，进一步保证了对设置于压环与载板之间工件定位的准确和稳定性，保证加工效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。