本实用新型属于取管机技术领域，具体涉及一种自动化向前取管机。
背景技术：
车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，车削一般分粗车和精车（包括半精车）两类。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20～10微米；半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7,表面粗糙度为Rα10～0.16微米。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7～5,表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米，这种车削称为"镜面车削"。如果在金刚石车刀的切削刃上修研出 0.1～0.2微米的凹、凸形,则车削的表面会产生凹凸极微而排列整齐的条纹,在光的衍射作用下呈现锦缎般的光泽,可作为装饰性表面，这种车削称为虹面车削。
在对管体进行车削加工时，送管机多种不同宽度的波浪板如何去更加方便快捷的匹配是需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化向前取管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化向前取管机，包括机架，所述机架的上表面一端设置有横向气缸，所述横向气缸与机架的上表面连接处设置有气缸支架，所述机架的上表面另一端设置有滑轨，所述滑轨的上表面设置有滑块底板，所述滑块底板与滑轨的连接处设置有滑块，所述横向气缸的一端与滑块底板的一端通过连接板连接，所述滑块底板的顶部设置有纵向气缸，所述纵向气缸上表面的伸缩杆顶端固定有连接输送板，所述连接输送板的上表面两端设置有活动波浪板块，所述机架的一侧设置有波浪板送管机，所述波浪板送管机顶部的波浪板与活动波浪板块贴合，所述机架的另一侧设置有输送机，所述横向气缸和纵向气缸与电源电连接。
优选的，所述连接输送板的上表面两端与活动波浪板块的连接处设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有双向螺纹转轴，所述双向螺纹转轴的两端与活动波浪板块的连接处设置有滑套，所述双向螺纹转轴的一端设置有伺服电机，所述滑套与活动波浪板块为一体式结构。
优选的，所述双向螺纹转轴的两端螺纹旋转方向相反，且双向螺纹转轴的中间为圆柱结构。
优选的，所述机架的底部四周设置有减震底脚。
优选的，所述活动波浪板块的厚度与波浪板送管机上的波浪板厚度一致。
优选的，所述双向螺纹转轴的一端与安装槽的内壁连接处设置有轴承，所述双向螺纹转轴的另一端通过联轴器与伺服电机上的转轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中的连接输送板两端增加了可以移动调节的活动波浪板块，在一定范围内，根据不同波浪板送管机上波浪板的宽度来调节连接输送板上的活动波浪板块的位置，使得两者相匹配，保证了一个连接输送板上的活动波浪板块能够与波浪板送管机上多种宽度的波浪板相匹配，使用更加的方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的向前取管机正视结构示意图；
图2为本实用新型的连接输送板俯视结构示意图；
图3为本实用新型的连接输送板侧视剖视结构示意图；
图中：1-机架、2-气缸支架、3-波浪板送管机、4-横向气缸、5-纵向气缸、6-连接输送板、7-滑轨、8-输送机、9-滑块底板、10-安装槽、11-活动波浪板块、12-双向螺纹转轴、13-伺服电机、14-滑套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化向前取管机，包括机架1，机架1的上表面一端设置有横向气缸4，横向气缸4与机架1的上表面连接处设置有气缸支架2，机架1的上表面另一端设置有滑轨7，滑轨7的上表面设置有滑块底板9，滑块底板9与滑轨7的连接处设置有滑块，横向气缸4的一端与滑块底板9的一端通过连接板连接，滑块底板9的顶部设置有纵向气缸5，纵向气缸5上表面的伸缩杆顶端固定有连接输送板6，连接输送板6的上表面两端设置有活动波浪板块11，机架1的一侧设置有波浪板送管机3，波浪板送管机3顶部的波浪板与活动波浪板块11贴合，机架1的另一侧设置有输送机8，横向气缸4和纵向气缸5与电源电连接。
本实施例中，优选的，连接输送板6的上表面两端与活动波浪板块11的连接处设置有安装槽10，安装槽10的内部设置有双向螺纹转轴12，双向螺纹转轴12的两端与活动波浪板块11的连接处设置有滑套14，双向螺纹转轴12的一端设置有伺服电机13，滑套14与活动波浪板块11为一体式结构。
为了保证在同一根双向螺纹转轴12两端的活动波浪板块11能够做相向运动和反向运动，本实施例中，优选的，双向螺纹转轴12的两端螺纹旋转方向相反，且双向螺纹转轴12的中间为圆柱结构。
为了降低震动频率，本实施例中，优选的，机架1的底部四周设置有减震底脚。
为了保证管体能够顺利输送到活动波浪板块11上，本实施例中，优选的，活动波浪板块11的厚度与波浪板送管机3上的波浪板厚度一致。
为了保证双向螺纹转轴12转动，本实施例中，优选的，双向螺纹转轴12的一端与安装槽10的内壁连接处设置有轴承，双向螺纹转轴12的另一端通过联轴器与伺服电机13上的转轴连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,根据波浪板送管机3上波浪板的宽度调节连接输送板6上的活动波浪板块11，启动伺服电机13，伺服电机13带动双向螺纹转轴12转动，继而带动双向螺纹转轴12两端的活动波浪板块11通过滑套14在双向螺纹转轴12上水平往复运动，直到运动到合适位置为止，并且通过横向气缸4和纵向气缸5将连接输送板6一端的活动波浪板块11与波浪板送管机3上的波浪板贴近，启动波浪板送管机3，波浪板送管机3通过偏心轮振动机带动内侧的波浪板运动，将管体逐个输送到连接输送板6上一端的活动波浪板块11上，在通过横向气缸4和纵向气缸5将管体输送到输送机8上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。