本实用新型涉及冷却液产生雾的装置，具体是一种切削冷却液雾化发生器。
背景技术：
现有金属柱、杆、板、件切割多用钢锯拉切，在拉切过程中，会产生高温及摩擦阻力，所以要在切割口处持续增加切削冷却液，但是，现有切削冷却液添加为通过水滴式添加，流量难以控制，这样所用的切削冷却液多，浪费多，滴后也无法回收。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削冷却液用量少，使切削冷却液变成雾状喷出，节能切削冷却液用量的切削冷却液雾化发生器。
切削冷却液雾化发生器，切削冷却液雾化发生器包括密封底板，密封底板上固定连接有筒圈，筒圈上固定连接有密封盖板，密封盖板、密封底板将筒圈的两端筒口密封使筒圈内部形成一个切削冷却液腔；所述密封盖板上设有进气口，进气口与切削冷却液腔相通；所述密封盖板上设有切削冷却液灌装口，切削冷却液灌装口与切削冷却液腔相通，切削冷却液灌装口上拧紧有灌装口密封盖；所述密封盖板反面连接有一根切削冷却液输出细管，切削冷却液输出细管另一端延伸到切削冷却液腔的底部；所述密封盖板上固定有切削冷却液流量调节阀，切削冷却液流量调节阀与切削冷却液输出细管的出液口连通；所述密封盖板内部设有冷却液雾形成通道，冷却液雾形成通道的一端与切削冷却液流量调节阀相通，所述密封盖板上连接有切削冷却液雾输出接头，切削冷却液雾输出接头与冷却液雾形成通道相通。
优选方案：所述切削冷却液灌装口连接有切削冷却液过滤器，切削冷却液过滤器固定安装在密封盖板反面，布置在切削冷却液腔内。
优选方案：所述进气口连接有空气过滤器，空气过滤器固定安装在密封盖板反面，布置在切削冷却液腔内。
优选方案：所述切削冷却液雾输出接头上固定有雾流量调节阀。
优选方案：所述进气口连接有空气流量调节阀，空气流量调节阀为电动空气流量调节阀或手动调节空气流量调节阀。
优选方案：所述空气流量调节阀上连接有气压表，气压表与空气流量调节阀气道相通。
优选方案：所述空气流量调节阀上连接有空气过滤装置。
优选方案：所述切削冷却液流量调节阀包括座体壳件，座体壳件上设有一螺栓调节通孔，螺栓调节通孔内壁设有内螺纹及密封圈；所述螺栓调节通孔中段内壁设有切削冷却液送出孔，切削冷却液送出孔的上端孔口与螺栓调节通孔相通，切削冷却液送出孔下端孔口与冷却液雾形成通道相通，螺栓调节通孔的下孔口与切削冷却液输出细管的出液口连通；所述螺栓调节通孔通过内螺纹及密封圈拧接有出液量调节螺栓，通过旋扭出液量调节螺栓的栓体下降/上升调节切削冷却液送出孔的上端孔口大小来调节出液量。
优选方案：所述密封底板、密封盖板的四角上均设有对应的螺杆孔；所述筒圈的侧壁设有四个螺杆穿接孔，螺杆穿接孔、螺杆孔上固定有螺杆；筒圈的底端通过密封垫圈与密封底板固定连接密封；筒圈的上端通过密封垫圈与密封密封盖板固定连接密封。
优选方案：所述密封底板与密封盖板之间连接有切削冷却液量观测透明管；所述密封底板内设有与切削冷却液腔相通的冷却液通孔，切削冷却液量观测透明管的底端与冷却液通孔连接连通；所述密封盖板内设有与切削冷却液腔相通的连通孔，切削冷却液量观测透明管的上端与连通孔连接连通。
本实用新型的一种切削冷却液雾化发生器的优点为：将切削冷却液通过切削冷却液灌装口倒入切削冷却液腔，通过进气口输入高压的气压，迫使切削冷却液腔的切削冷却液小量地从切削冷却液输出细管底部向上走，通过切削冷却液流量调节阀再进入冷却液雾形成通道，切削冷却液从切削冷却液输出细管喷出后，高气压将切削冷却液打散，冷却液在冷却液雾形成通道输出过程逐渐形成雾化，最后通过切削冷却液雾输出接头输出，通过连接管将切削冷却液雾输送至切割口处，雾化后的切削冷却液扩散更加均匀，锯片两侧、金属切割口得到更加充分的润湿，使用效果好，节省用量等优点。
附图说明
图1为本实用新型产品主视图；
图2为本实用新型产品剖视图；
图3为本实用新型产品剖视图；
图4为本实用新型产品密封盖板的剖视图；
图5为本实用新型产品切削冷却液流量调节阀的剖视图；
图6为本实用新型产品空气流量调节阀的主视图；
图7为本实用新型产品切削冷却液流量调节阀的剖视图；
图8为本实用新型产品密封盖板的俯视图；
图9为本实用新型产品密封底板的俯视图；
图10为本实用新型产品密封盖板的剖视图；
图11为本实用新型产品筒圈的俯视图。
具体实施方式
一种切削冷却液雾化发生器，切削冷却液雾化发生器包括密封底板1，密封底板1上固定连接有筒圈2，筒圈2上固定连接有密封盖板3，密封盖板3、密封底板1将筒圈2的两端筒口密封使筒圈2内部形成一个切削冷却液腔4；所述密封盖板3一侧上设有进气口31，进气口31与切削冷却液腔4相通；所述密封盖板3顶部上设有切削冷却液灌装口32，切削冷却液灌装口32与切削冷却液腔4相通，切削冷却液灌装口32上拧紧有灌装口密封盖33；所述密封盖板3中部反面连接有一根切削冷却液输出细管34，切削冷却液输出细管34 尾端延伸到切削冷却液腔4的底部，上端穿接式固定连接在密封盖板3中部，切削冷却液输出细管34的出液口位于密封盖板3顶部；所述密封盖板3顶部固定有切削冷却液流量调节阀35，切削冷却液流量调节阀35与切削冷却液输出细管34的出液口连通；所述密封盖板3内部设有冷却液雾形成通道341，冷却液雾形成通道341的一端与切削冷却液流量调节阀35相通，所述密封盖板3的一侧连接有切削冷却液雾输出接头36，切削冷却液雾输出接头36与冷却液雾形成通道341相通；所述切削冷却液灌装口32连接有切削冷却液过滤器321，切削冷却液过滤器321固定安装在密封盖板3反面，布置在切削冷却液腔4内；所述进气口31连接有空气过滤器311，空气过滤器311固定安装在密封盖板3反面，布置在切削冷却液腔4内；所述切削冷却液雾输出接头36 上固定有雾流量调节阀361，雾流量调节阀361与切削冷却液雾输出接头36 为一体式，为现有的流量调节阀产品；雾流量调节阀361为现有流体调节阀；所述进气口31连接有空气流量调节阀310，为现有的流量调节阀产品，空气流量调节阀310通过管体连接空气压缩机，由空气压缩机提供气源；空气流量调节阀310为电动空气流量调节阀或手动调节空气流量调节阀，通过空气流量调节阀310控制进气量及关闭气源。
所述切削冷却液流量调节阀35包括座体壳件351，座体壳件351上设有一螺栓调节通孔352，螺栓调节通孔352内壁设有内螺纹及密封圈；所述螺栓调节通孔352中段内壁设有切削冷却液送出孔353，切削冷却液送出孔353的上端孔口与螺栓调节通孔352相通，切削冷却液送出孔353下端孔口与冷却液雾形成通道341相通，螺栓调节通孔352的下孔口与切削冷却液输出细管34 的出液口连通；所述螺栓调节通孔352通过内螺纹及密封圈拧接有出液量调节螺栓354，通过旋扭出液量调节螺栓354的栓体下降/上升调节切削冷却液送出孔353的上端孔口大小来调节出液量，通过控制液量输出的大小确定形成切削冷却液雾的量。
所述空气流量调节阀310上连接有气压表312，气压表312与空气流量调节阀310气道相通，用于观测进气的气压。
所述空气流量调节阀310上连接有空气过滤装置313，空气过滤装置313 用于过滤空气灰尘及杂质，过滤后再将空气送入；空气过滤装置313为空气滤清器。
所述密封底板1、密封盖板3的四角上均设有对应的螺杆孔101；所述筒圈2的侧壁设有四个螺杆穿接孔201，螺杆穿接孔201、螺杆孔101上固定有螺杆203；筒圈2的底端通过密封垫圈与密封底板1固定连接密封；筒圈2的上端通过密封垫圈与密封密封盖板3固定连接密封。
所述密封底板1与密封盖板3之间连接有切削冷却液量观测透明管5；所述密封底板1内设有与切削冷却液腔4相通的冷却液通孔110，切削冷却液量观测透明管5的底端与冷却液通孔110连接连通；所述密封盖板3内设有与切削冷却液腔4相通的连通孔111，切削冷却液量观测透明管5的上端与连通孔 111连接连通。
使用时，先灌装口密封盖拧开，然后将切削冷却液通过切削冷却液灌装口倒入切削冷却液腔，通过空气压缩机向进气口输入高压的气压，迫使切削冷却液腔的切削冷却液小量地从切削冷却液输出细管底部向上走，从切削冷却液输出细管上端口喷出，高气压将切削冷却液打散，在切削冷却液流量调节阀的螺栓调节通孔的下段空余孔体内分散成切削冷却液微粒(喷散成微粒)，通过切削冷却液流量调节阀的切削冷却液送出孔再进入冷却液雾形成通道，高压的空气与切削冷却液微粒混合以迫使冷却液在冷却液雾形成通道输出过程逐渐形成雾化，最后通过切削冷却液雾输出接头输出，通过连接管将切削冷却液雾输送至切割口处，雾化后的切削冷却液扩散更加均匀，锯片两侧、金属切割口得到更加充分的润湿，使用效果好，节省用量等优点。
本产品不仅用于切削冷却液，还可以用于润滑油的雾化。
通过空气过滤等到整洁的空气，在气压作用下使得切削冷却液能够平衡均匀的由切削冷却液雾输出接头36喷出，达到微量润滑及切割冷却效果，本产品广泛应用于自动化机械设备上。
本产品根据加工的需要，可设定间歇性输出切削冷却液雾，可有效地提供稳定切削冷却液雾供应。