本实用新型涉及农机领域中的榨油机，特别涉及榨油机上的组件。
背景技术：
榨油机是借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机器。可分为水压机制油机、螺旋榨油机、新型液压榨油机和高效精滤榨油机。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。
螺旋榨油机一般是通过驱动机构带动榨螺杆在榨筒内不断旋转，油料在榨螺杆与榨筒之间的空间内受挤压，使得油料中的油脂被压榨出来，榨出的油脂自榨筒上的出油槽挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨筒末端不断排出。然而现有技术中的家用榨油机，由于物料种类、干湿度等的问题，经常会出现螺杆“假卡死”、物料分离不彻底的问题，出现该问题后，通常需要将榨筒部分拆开清洁，现有的家用榨油机不便于清洁，因此，开发一种便于拆卸清洁的榨油机显得十分有意义。
技术实现要素：
基于上述所述，本实用新型目的是提供一种家用小型榨油机榨油组件，该榨油组件可方便地从榨油机上拆卸清洁，从而解决现有榨油机不便清洁的问题。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种家用小型榨油机榨油组件，包括安装在机壳上的基座，所述基座设有安装部，所述安装部为空腔结构，其上侧设置有进料口；插入在所述安装部中的挤压部，所述挤压部为空腔结构，包括依次一体构成的接入部、出油部、出料部，所述出油部的下次设有出油孔，所述出料部的末端设有出料口；插销，所述插销穿过安装部的下侧将挤压部固定在基座上；挤压螺杆，所述挤压螺杆穿设在所述的挤压部中并与驱动电机相连。
进一步地，所述安装部为一上下侧压扁的圆柱空腔，所述接入部外表面与所述安装部内腔形状一致，所述接入部上侧开设有与所述进料口相配合的过料孔。
进一步地，还包括插销，所述插销穿过安装部的下侧将挤压部固定在基座上。
进一步地，所述安装部下侧设有销孔，所述接入部的下表面开设有半圆槽，所述插销穿过销孔及半圆槽将所述挤压部固定在基座上。
本实用新型的有益效果是：
安装部和挤压部为上下侧压扁的圆形空腔结构，挤压部插入到安装部后，挤压部只剩下一个轴向的移动自由度，通过该结构设计，巧妙地解决了挤压部在安装部中的转动问题；此外，通过在安装部下侧设有销孔，在接入部的下表面开设有半圆槽，可方便地将插销插入，实现挤压部轴向移动的固定，至此，挤压部的六个自由度全部被限制。拆卸清洁时，只需要简单拉出插销，即可将挤压部从安装部中拆卸，便于清洁。
附图说明
图1是本实用新型结构图;
图2是图1的爆炸图；
图3是图2的另一侧视角图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1~3所示，本实用新型公开了一种家用小型榨油机榨油组件，包括：安装在机壳上的基座1，基座1的一侧为连接法兰，另一侧设有安装部10，所述安装部10为空腔结构，横截面为一个压扁的圆环结构，俗称“腰圆”，安装部10上侧设置有进料口11；插入在所述安装部10中的挤压部2，所述挤压部2为空腔结构，扮演着榨筒的作用，包括依次一体构成的接入部20、出油部21、出料部22，所述接入部20的形状与安装部10内腔形状一致，也是“腰圆”，接入部20上侧开设有与所述进料口11相配合的过料孔200，所述出油部21的下次设有出油槽210，所述出料部22的末端设有出料口220；插销3，所述插销3穿过安装部10的下侧将挤压部2固定在基座1上；挤压螺杆4，所述挤压螺杆4穿设在所述的挤压部2中并与驱动电机相连。
作为一种优选实施例，所述安装部10下侧设有销孔12，所述接入部20的下表面开设有半圆槽201，所述插销3穿过销孔12及半圆槽201将所述挤压部2固定在基座1上。
本实用新型中的安装部和接入部均为“腰圆”结构，挤压部插入到安装部后，挤压部只剩下一个轴向的移动自由度，通过该简单结构设计，巧妙地解决了挤压部在安装部中的转动问题；此外，通过在安装部下侧设有销孔，在接入部的下表面开设有半圆槽，可方便地将插销插入，实现挤压部轴向移动的固定，当然，插销的位置应当设计不影响螺杆的转动。至此，挤压部的六个自由度全部被限制。拆卸清洁时，只需要简单拉出插销，即可将挤压部从安装部中拆卸，便于对挤压部下的油槽孔、出料孔以及螺杆清洁清洁，十分方便。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。