本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种榨油机。
背景技术：
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等，榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。
在现有的榨油机还存在一些不足之处，例如榨油机的榨膛没有配备降温的装置，容易导致油料过干，料渣在榨膛中受热变粘，出饼时容易漏渣，影响榨油机的出油率，榨油机没有配备方便清理料渣的装置，油料堆积变质发霉，堵塞出油道，导致榨油机不出油，并且使榨油机下料缓慢，影响工作效率的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种榨油机，以解决上述背景技术中提出在现有的榨油机还存在一些不足之处，例如榨油机的榨膛没有配备降温的装置，容易导致油料过干，料渣在榨膛中受热变粘，出饼时容易漏渣，影响榨油机的出油率，榨油机没有配备方便清理料渣的装置，油料堆积变质发霉，堵塞出油道，导致榨油机不出油，并且使榨油机下料缓慢，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油机，包括基座、控制箱、螺旋轴和除渣管道，所述基座的上方设置有机架，所述机架的左端设置有螺旋把手，所述螺旋把手的右侧设置有出饼口，所述出饼口的右侧设置有榨笼，所述榨笼的上方设置有水箱，所述水箱的右侧设置有料斗，所述料斗的顶端中间位置处设置有搅拌轴，所述搅拌轴的右侧设置有电动机，所述电动机与料斗的连接处设置有电动机固定座，所述电动机的右侧设置有支撑杆，所述控制箱安装在基座的右端上方，所述控制箱的前表面上设置有电源开关，所述螺旋轴安装在榨笼的内部，所述螺旋轴的上方设置有榨膛，所述榨膛的上方设置有冷却管，所述冷却管与榨膛的连接处设置有注水孔，所述螺旋轴的左端设置有出饼环，且螺旋轴的右端设置有从转动轮，所述从转动轮的下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的内部设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有主转动轮，所述榨膛的下方设置有滤网，所述滤网的下方设置有出油口，所述除渣管道安装在螺旋轴的下方，所述除渣管道的内部设置有弹力除渣器，所述弹力除渣器的左侧设置有拉杆，所述拉杆的左端设置有拉环，所述电动机与电源开关通过电性连接。
优选的，所述水箱与机架之间通过榨笼固定连接。
优选的，所述电动机与料斗之间通过电动机固定座固定连接。
优选的，所述从转动轮与主转动轮之间通过传动齿轮传动连接。
优选的，所述拉环与弹力除渣器之间通过拉杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在现有的榨油机上安装有水箱、冷却管和注水孔，利用水箱的水流入冷却管中，可以降低榨膛运行时产生的温度，并且通过注水孔对榨膛里注水，可以对榨膛的料渣进行冲洗，从而避免了油料过干，料渣变粘，出饼时漏渣，保障了榨油机的出油，通过安装的除渣管和弹力除渣器，可以简单方便的清理出榨膛中残留的料渣，从而避免了油料堆积，堵塞出油道，保障了榨油机的工作效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型榨油机的结构示意图；
图2为本实用新型榨油机的结构剖视示意图；
图3为本实用新型除渣管道的结构示意图；
图中：1-基座、2-出饼口、3-螺栓把手、4-榨笼、5-水箱、6-料斗、7-搅拌轴、8-电动机、9-电动机固定座、10-支撑杆、11-机架、12-控制箱、13-电源开关、14-出油口、15-螺旋轴、16-出饼环、17-榨膛、18-冷却管、19-注水孔、20-从转动轮、21-传动齿轮、22-传动轴、23-主转动轮、24-滤网、25-拉环、26-拉杆、27-除渣管道，28-弹力除渣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种榨油机技术方案：包括基座1、控制箱12、螺旋轴15和除渣管道27，基座1的上方设置有机架11，机架11的左端设置有螺旋把手3，螺旋把手3的右侧设置有出饼口2，出饼口2的右侧设置有榨笼4，榨笼4的上方设置有水箱5，水箱5的右侧设置有料斗6，料斗6的顶端中间位置处设置有搅拌轴7，搅拌轴7的右侧设置有电动机8，电动机8与料斗6的连接处设置有电动机固定座9，电动机8的右侧设置有支撑杆10，控制箱12安装在基座1的右端上方，控制箱12的前表面上设置有电源开关13，螺旋轴15安装在榨笼4的内部，螺旋轴15的上方设置有榨膛17，榨膛17的上方设置有冷却管18，冷却管18与榨膛17的连接处设置有注水孔19，螺旋轴15的左端设置有出饼环16，且螺旋轴15的右端设置有从转动轮20，从转动轮20的下方设置有传动齿轮21，传动齿轮21的内部设置有传动轴22，传动轴22的右端设置有主转动轮23，榨膛17的下方设置有滤网24，滤网24的下方设置有出油口14，除渣管道27安装在螺旋轴15的下方，除渣管道27的内部设置有弹力除渣器28，弹力除渣器28的左侧设置有拉杆26，拉杆26的左端设置有拉环25，电动机8与电源开关13通过电性连接。
为了使得水箱5与机架11之间的安装固定，本实施例中，优选的水箱5与机架11之间通过榨笼4固定连接。
为了使得电动机8与料斗6之间的安装固定，本实施例中，优选的电动机8与料斗6之间通过电动机固定座9固定连接。
为了使得从转动轮20与主转动轮23之间的稳定传动，本实施例中，优选的从转动轮20与主转动轮23之间通过传动齿轮21传动连接。
为了使得拉环25与弹力除渣器28之间的安装固定，本实施例中，优选的拉环25与弹力除渣器28之间通过拉杆26固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，打开电源开关13，将油料倒进料口6，通过搅拌器进行搅拌，油料搅拌充分后，进入榨笼4，通过主转动轮23受力旋转，带动传动轴22和传动齿轮21运转，从转动轮20受力旋转，带动螺旋轴15进行旋转，使油料受力向左侧运动，挤压出油，油通过滤网24过滤到出油道，并通过出油口14流出榨油机，料渣通过螺旋轴15旋转受力继续向左端移动，经过出饼环16，从出饼口2排出榨油机，通过水箱5和冷却管18流动循环的水对榨膛17进行降温处理，并且通过注水孔19注水可对榨膛17进行清理，通过拉环25牵动拉杆26带动弹力除渣器28向左侧移动，清理出榨膛17残留的料渣，当作业结束时，清理完残留料渣，关闭电源开关13，切断外部电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。