本实用新型涉及榨油技术领域，具体是一种螺旋榨油装置。
背景技术：
螺旋榨油油主要用于个体家加工用的榨油机，该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高，螺旋榨油装置在使用结束后需要对螺旋轴进行清洗，在清洗时需要将螺旋轴拆卸掉，再进行清洗，比较的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋榨油装置，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋榨油装置，包括底座，所述底座的下方靠近四个拐角出均安装有轮子，所述底座的上方一侧安装有第一机架，所述第一机架的上方设置有安装块，所述底座的上方远离第一机架一侧设置有第二机架，且底座的前表面安装有电机保护盒，所述电机保护盒的内部设置有电机，所述电机的动力输出端穿过电机保护盒靠近第二机架的一个侧面，且电机的动力输出端安装有主动轮，所述第二机架上与主动轮对应的位置设置有从动轮，且第二机架的内部与从动轮对应的位置安装有减速箱，所述第二机架的上方设置有温控箱，所述温控箱的前表面安装有按键，所述第二机架远离从动轮的一侧与减速箱对应的位置设置有物料通道，所述物料通道的内部设置有左右贯通的转轴，所述转轴的圆周上安装有螺旋送料刀，所述物料通道与安装块之间设置有榨膛，所述榨膛的内部左右贯通有主轴，所述主轴的圆周上设置有榨螺，所述榨膛的下表面设置为油网，且榨膛的下方倾斜安装有出油口，所述榨膛包括活动部与固定部，所述榨膛的上半部设置为活动部，且榨膛的下半部设置为固定部，所述固定部的两个上表面均设置有多个绕螺线管磁芯，所述活动部的下表面两个边与绕螺线管磁芯对应的位置均设置有凹槽，所述凹槽的内部底端均安装有磁铁。
优选的，所述转轴的一端与第二机架之间通过轴承转动连接。
优选的，所述转轴远离第二机架的一端与主轴之间通过焊接的方式固定连接。
优选的，所述主轴靠近安装块的一端与榨膛之间通过轴承转动连接。
优选的，所述主动轮与从动轮之间通过皮带转动连接。
优选的，所述物料通道的上方安装有料斗。
优选的，所述榨膛远离物料通道的一侧设置有出饼口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将榨膛分为活动部和固定部，当绕螺线管磁芯通电时，活动部和固定部组成一个完整的榨膛，当需要对榨螺进行清洗时，给绕螺线管磁芯断电，活动部和固定部就可以一分为二，将活动部拿掉就可以直接对榨螺进行清洗，比较的方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型榨膛的立体图。
图3为本实用新型榨膛活动部的结构示意图。
图4为本实用新型榨膛固定部的结构示意图。
图中：1-料斗、2-榨膛、201-活动部、202-固定部、3-榨螺、4-主轴、5-安装块、6-螺旋送料刀、7-转轴、8-物料通道、9-第一机架、10-出饼口、11-轮子、12-出油口、13-底座、14-电机保护盒、15-电机、16-主动轮、17-皮带、18-第二机架、19-从动轮、20-减速箱、21-温控箱、22-按键、23-凹槽、24-磁铁、25-绕螺线管磁芯、26-油网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种螺旋榨油装置，包括底座13，底座13的下方靠近四个拐角出均安装有轮子11，底座13的上方一侧安装有第一机架9，第一机架9的上方设置有安装块5，底座13的上方远离第一机架9一侧设置有第二机架18，且底座13的前表面安装有电机保护盒14，电机保护盒14的内部设置有电机15，电机15的动力输出端穿过电机保护盒14靠近第二机架18的一个侧面，且电机15的动力输出端安装有主动轮16，第二机架18上与主动轮16对应的位置设置有从动轮19，且第二机架18的内部与从动轮19对应的位置安装有减速箱20，第二机架18的上方设置有温控箱21，温控箱21的前表面安装有按键22，第二机架18远离从动轮19的一侧与减速箱20对应的位置设置有物料通道8，物料通道8的内部设置有左右贯通的转轴7，转轴7的圆周上安装有螺旋送料刀6，物料通道8与安装块5之间设置有榨膛2，榨膛2的内部左右贯通有主轴4，主轴4的圆周上设置有榨螺3，榨膛2的下表面设置为油网26，且榨膛2的下方倾斜安装有出油口12，榨膛2包括活动部201与固定部202，榨膛2的上半部设置为活动部201，且榨膛2的下半部设置为固定部202，固定部202的两个上表面均设置有多个绕螺线管磁芯25，活动部201的下表面两个边与绕螺线管磁芯25对应的位置均设置有凹槽23，凹槽23的内部底端均安装有磁铁24。
由于转轴7的一端与第二机架18之间通过轴承转动连接，所以转轴7的一端可以固定在第二机架18上，并且转轴7可以在第二机架18上转动。
由于转轴7远离第二机架18的一端与主轴4之间通过焊接的方式固定连接，所以转轴7转动时，可以带动主轴4转动。
由于主轴4靠近安装块5的一端与榨膛2之间通过轴承转动连接，所以主轴4的一端可以固定在榨膛2上，并且主轴4可以在榨膛2内转动。
由于主动轮16与从动轮19之间通过皮带17转动连接，所以主动轮16可以带动从动轮19转动。
通来物料通道8的上方安装有料斗1，物料可以从料斗1内部进入。
由于榨膛2远离物料通道8的一侧设置有出饼口10，榨油产生的油饼可以从出饼口10漏出。
本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好之后，电机15转动带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带17带动从动轮19转动，从动轮19转动通过减速箱20减速带动转轴7转动，转轴7转动带动螺旋送料刀6和主轴4转动，主轴4转动带动榨螺3转动，通过按键22调节温控箱21的温度，使得榨油温度适宜，将需要榨油的物料从料斗1喂入，由于物料自身的重力作用，物料进入物料通道8的内部，通过螺旋送料刀6将物料送入榨膛2的内部，通过榨螺3的挤压，榨成的油通过油网26漏入出油口12，料饼从出饼口10漏出，通过推动本装置，可以使轮子11转动，轮子11转动可以带动本装置移动，当本装置处于工作状态时，绕螺线管磁芯25为通电状态，所以绕螺线管磁芯25的磁性很强，绕螺线管磁芯25插入凹槽23内部与磁铁24紧紧吸引住，保证活动部201与固定部202为一体的榨膛2，当需要对榨螺3进行清洗时候，给绕螺线管磁芯25断电，绕螺线管磁芯25的磁性减弱，可以直接拿掉活动部201，使用喷枪直接对榨螺3清洗，清洗后的废水从出油口12漏出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。