本实用新型属于钻孔机械技术领域，具体涉及一种具有自动送料结构的台式钻床。
背景技术：
台式钻床是一种加工小孔的机械装置，其不但小巧灵活，使用便捷，在零件加工、机器装配和修复过程中使用非常普遍，但是现有技术的台式钻床一般自动化程度较低，多采用人工手动送料，其不但会影响加工的效率，而且也会加工操作人员的劳动强度，实用性受限。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强且具有自动送料结构的台式钻床。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有自动送料结构的台式钻床，包括底座，设置在所述底座上的工作台和设置在所述底座上的支撑立柱，在所述支撑立柱的顶部固定有升降油缸，还设置有钻孔升降座，在所述钻孔升降座的顶部固定有驱动电机，在所述钻孔升降座的底面设置有钻头，所述钻头通过轴杆连接在所述驱动电机的主轴上，所述升降油缸的活塞轴固定在所述钻孔升降座上，在所述底座上设置有给料传送带，在所述底座上还设置有推料板，在所述底座上设置有与所述推料板相连通的推料气缸，在所述工作台上设置有两条相平行的导向凸块，在所述导向凸块的内侧面上设置有导向滑槽，所述导向滑槽与给料传送带处于同一水平面上且所述推料气缸与导向滑槽对称设置在给料传送带的两侧，在所述工作台上设置有限位孔，在所述限位孔内设置有限位抵块，在所述限位抵块与所述限位孔的底壁之间固定有缓冲弹簧，所述限位孔处于导向凸块之间。
在所述给料传送带上设置有定位挡板，给料传送带上的工件抵压在定位挡板上定位，所述推料板推动工件使工件的边沿贴靠定位挡板移向导向滑槽。
所述限位抵块的顶面为弧形面。
在所述底座上设置有控制面板。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的提高给料的效率，有利于提高加工的效率，并且可以保证加工的精度，操作便捷且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有自动送料结构的台式钻床，包括底座1，设置在所述底座1上的工作台2和设置在所述底座1上的支撑立柱3，在所述支撑立柱3的顶部固定有升降油缸4，还设置有钻孔升降座5，在所述钻孔升降座5的顶部固定有驱动电机6，在所述钻孔升降座5的底面设置有钻头7，所述钻头7通过轴杆8连接在所述驱动电机6的主轴上，所述升降油缸4的活塞轴固定在所述钻孔升降座5上，在所述底座1上设置有给料传送带9，在所述底座1上还设置有推料板10，在所述底座1上设置有与所述推料板10相连通的推料气缸11，在所述工作台2上设置有两条相平行的导向凸块12，在所述导向凸块12的内侧面上设置有导向滑槽13，所述导向滑槽与给料传送带处于同一水平面上且所述推料气缸与导向滑槽对称设置在给料传送带的两侧，在所述工作台2上设置有限位孔14，在所述限位孔14内设置有限位抵块15，在所述限位抵块与所述限位孔的底壁之间固定有缓冲弹簧16，所述限位孔处于导向凸块之间。在使用时，限位抵块在缓冲弹簧的作用下会使被送进的工件限位，在完成加工后，后一个工件在推料气缸的作用上将在前且完成钻孔的工件向前推前，使工件的两侧处于导向滑槽内并向前移动，由于推料气缸的力度较大，从而在前工件会将限位抵块压入限位孔内，当后一工件达到位置后，推料气缸复位，此时在前工件离开限位抵块，限位抵块在缓冲弹簧的作用下复位完成限位，重复操作。
在所述给料传送带9上设置有定位挡板17，给料传送带上的工件抵压在定位挡板上定位，所述推料板推动工件使工件的边沿贴靠定位挡板移向导向滑槽。设置有定位挡板，使工件在给料传送带上移动时进行限位，使推料板推料时，工件贴合在定位挡板上进入导向滑槽内并送到工作台上。
所述限位抵块的顶面为弧形面。
在所述底座上设置有控制面板18。本实施例中，控制面板为常规的面板，其在上面设置有控制按钮开关。
本实用新型的结构设置合理，其不但可有效的提高给料的效率，有利于提高加工的效率，并且可以保证加工的精度，操作便捷且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。