本实用新型涉及开孔器技术领域，特别是涉及一种手动开孔器。
背景技术：
现在生产实践中大多数的钻孔设备都是电动或气动的，由于需要有电源或机械动力源，所以对使用场合的现场条件要求较高，然而，管线开孔作业大多在野外，电动或气动设备因缺少电源或机械动力源而难以适应现场；同时，为了降低社会影响和减少经济损失，大多数管线开孔作业要求不能停输管内介质，而且要在极短时间内安全完成，因此，如何提供一种安全、高效的开孔器，以适应管线开孔作业的条件简陋的野外施工环境，成为了本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种手动开孔器，该手动开孔器使用方便，安全、高效，对现场条件要求较低，能够很好地适应管线开孔作业的条件简陋的野外施工环境。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种手动开孔器，包括：
套筒，所述套筒的一端设置有密封螺纹，另一端设置有进给螺纹；
穿设在所述套筒内的刀杆，所述刀杆靠近所述密封螺纹的一端安装有筒刀，另一端设置有用于转动所述刀杆的手柄；
套设在所述刀杆上的锁扣，所述锁扣上安装有沿所述刀杆的径向布置的紧定螺钉；
用于连接所述套筒和所述锁扣的进给螺套，所述进给螺套具有与所述进给螺纹配合的内螺纹，所述进给螺套的一端与所述锁扣可转动连接，且所述进给螺套和所述锁扣具有相互配合的用于限制轴向相对移动的卡接结构。
优选地，在上述手动开孔器中，所述套筒的外表面刻有用于显示所述进给螺套沿轴向位移距离的标尺。
优选地，在上述手动开孔器中，所述套筒包括套筒本体和外接筒，所述套筒本体的一端设置所述进给螺纹，另一端具有用于连接所述外接筒的法兰，所述外接筒远离所述套筒本体的一端设置所述密封螺纹。
优选地，在上述手动开孔器中，所述刀杆靠近所述筒刀的一端在端面的中心安装有定心钻头。
优选地，在上述手动开孔器中，所述刀杆靠近所述手柄的一端具有六方接头，所述手柄具有六方接口。
优选地，在上述手动开孔器中，所述手柄为棘轮扳手。
优选地，在上述手动开孔器中，所述进给螺套的外表面具有滚花纹。
优选地，在上述手动开孔器中，所述锁扣包括抱箍和与所述抱箍螺纹连接的螺母，所述紧定螺钉安装在所述抱箍上，所述螺母远离所述抱箍的一端具有内翻形成的第一环形台阶，所述进给螺套靠近所述螺母的一端具有外翻形成第二环形台阶，所述第二环形台阶位于所述第一环形台阶和所述抱箍之间。
优选地，在上述手动开孔器中，所述进给螺套靠近所述第二环形台阶的一端套有第一减磨垫圈，所述第一减磨垫圈位于所述第一环形台阶和所述第二环形台阶之间。
优选地，在上述手动开孔器中，所述螺母内设置有套在所述刀杆上的第二减磨垫圈，所述第二减磨垫圈位于所述抱箍和所述第二环形台阶之间。
根据上述技术方案可知，本实用新型提供的手动开孔器中，刀杆的一端安装有筒刀，另一端设置有用于转动刀杆的手柄，套筒和锁扣套在刀杆上，且套筒和锁扣套由进给螺套连接，其中，进给螺套的内螺纹与套筒的进给螺纹配合连接，进给螺套的一端与锁扣可转动连接，而且，进给螺套和锁扣具有相互配合的用于限制轴向相对移动的卡接结构。另外，套筒上还设置有密封螺纹，锁扣上安装有沿刀杆的径向布置的紧定螺钉。
使用该手动开孔器在管线上开孔时，首先将套筒的密封螺纹与管夹的密封口连接，松开锁扣上的紧定螺钉，沿轴向推刀杆，直到筒刀前端接触到管线外壁，再把紧定螺钉拧紧，使锁扣锁紧刀杆；然后开始开孔，一手旋转进给螺套，另一手施力于手柄转动刀杆，进给螺套旋转时沿进给螺纹前进，由于进给螺套和锁扣具有相互配合的用于限制轴向相对移动的卡接结构，而锁扣与刀杆锁紧在一起，所以进给螺套带动刀杆直线前进，与此同时，转动的刀杆驱动其前端的筒刀，从而实现旋转开孔作业。
本实用新型提供的手动开孔器无需依赖电源或机械动力源，使用起来非常方便，而且通过套筒上的密封螺纹与管夹的密封口连接，可以保证管线带压开孔的安全。由此可见，该手动开孔器对现场条件要求较低，能够很好地适应管线开孔作业的条件简陋的野外施工环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种手动开孔器的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的手动开孔器的剖面图；
图3是图2中件2的示意图；
图4是图2中件6的示意图；
图5是图2中件5的示意图；
图6是图2中件4的示意图。
图中标记为：
1、手柄；2、刀杆；21、中心孔；22、连接螺纹；23、六方接头；3、抱箍；31、紧定螺钉；4、螺母；41、第一减磨垫圈；42、第二减磨垫圈；43、第一环形台阶；5、进给螺套；51、第二环形台阶；52、内螺纹；6、套筒本体；61、标尺；62、进给螺纹；63、第一支承滑座；64、第二支承滑座；65、法兰；7、外接筒；71、密封螺纹；8、筒刀；9、定心钻头。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1～图6，图1是本实用新型实施例提供的一种手动开孔器的示意图；
图2是本实用新型实施例提供的手动开孔器的剖面图；图3是图2中件2的示意图；图4是图2中件6的示意图；图5是图2中件5的示意图；图6是图2中件4的示意图。
本实用新型实施例提供的手动开孔器包括由套筒本体6和外接筒7组成的套筒、穿设在套筒内的刀杆2、套设在刀杆2上的锁扣，以及用于连接套筒和锁扣的进给螺套5。
其中，套筒本体6的一端设置进给螺纹62，另一端具有用于连接外接筒7的法兰65，外接筒7远离套筒本体6的一端设置密封螺纹71；
刀杆2靠近密封螺纹71的一端安装有筒刀8，另一端设置有用于转动刀杆2的手柄1；
锁扣上安装有沿刀杆2的径向布置的紧定螺钉31；
进给螺套5具有与进给螺纹62配合的内螺纹52，进给螺套5的一端与锁扣可转动连接，且进给螺套5和锁扣具有相互配合的用于限制轴向相对移动的卡接结构。
使用本实用新型的手动开孔器在管线上开孔时，首先将套筒的密封螺纹71与管夹(预先固定安装在管线的拟开孔位置)的密封口连接，松开锁扣上的紧定螺钉31，沿轴向推刀杆2，直到筒刀8前端接触到管线外壁，再把紧定螺钉31拧紧，使锁扣锁紧刀杆2；然后开始开孔，一手旋转进给螺套5，另一手施力于手柄1转动刀杆2，进给螺套5旋转时沿进给螺纹62前进，由于进给螺套5和锁扣具有相互配合的用于限制轴向相对移动的卡接结构，而锁扣与刀杆2锁紧在一起，所以进给螺套5带动刀杆2直线前进，与此同时，转动的刀杆2驱动其前端的筒刀8，从而实现旋转开孔作业。
本实用新型提供的手动开孔器无需依赖电源或机械动力源，使用起来非常方便，而且通过套筒上的密封螺纹与管夹的密封口连接，可以保证管线带压开孔的安全。由此可见，该手动开孔器对现场条件要求较低，能够很好地适应管线开孔作业的条件简陋的野外施工环境。
参见图4，为了使刀杆2能够较为容易地在套筒本体6内移动和转动，套筒本体6的两端具有第一支承滑座63和第二支承滑座64。
参见图2、图5和图6，为了实现进给螺套5与锁扣之间的卡接结构，本实施例中，锁扣包括抱箍3和与抱箍3螺纹连接的螺母4，紧定螺钉31(见图1)安装在抱箍3上，螺母4远离抱箍3的一端具有内翻形成的第一环形台阶43，进给螺套5靠近螺母4的一端具有外翻形成第二环形台阶51，第二环形台阶51位于第一环形台阶43和抱箍3之间。
为了尽量减小磨损，进给螺套5靠近第二环形台阶51的一端套有第一减磨垫圈41，第一减磨垫圈41位于第一环形台阶43和第二环形台阶51之间。
同样为了尽量减小磨损，螺母4内设置有套在刀杆2上的第二减磨垫圈42，第二减磨垫圈42位于抱箍3和第二环形台阶51之间。
为了便于显示进给螺套5沿轴向的位移距离，可以在套筒的外表面刻有标尺61，如图1所示。
在其他的实施例中，套筒本体6和外接筒7可以为一体式结构，本实施例采用分体式结构的目的是便于更换安装不同规格的外接筒7，这样可以根据管夹上密封口的大小来选择合适的外接筒7。
参见图1，为了使筒刀8能够稳定地开孔，保证开孔的尺寸质量，本实施例中，刀杆2靠近筒刀8的一端在端面的中心安装有定心钻头9，由图3可见，刀杆2的端面开设中心孔21，用来安装定心钻头9，刀杆2一端的连接螺纹22用来安装筒刀8，而另一端的六方接头23用来连接手柄1的六方接口。
为了操作方便，手柄1可以采用棘轮扳手。为了增大摩擦，便于握持，可以在进给螺套5的外表面加工滚花纹，如图1所示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。