应用于盾构机设备、石油化工设备等重型机械设备零件的钻孔技术领域，特别涉及可移动式的大型筒体钻孔装置。
背景技术：
目前，盾构机设备的盾体及大型石化设备的筒体制造过程中，存在较多的机械钻孔工序，特别是盾构机盾体的制造过程中，每台盾构机的前中盾铰接环、盾尾尾刷位置均需要在筒体上进行沿着圆周周向大批量钻孔作业，按照机械加工常规的作业，通常是使用摇臂钻床对工件进行钻孔作业，在作业时，不断搬运、转动工件，完成钻孔任务，或者通过吊车将钻机放置在操作平台上，进行钻孔，每钻完一个孔再搬运到下一个需要钻孔的孔位置，重新校装钻机，调整角度即固定装置后再进行钻孔。现有的钻孔设备存在以下问题：
1、遇到大型筒体需要周向钻孔作业时，受到摇臂钻床设备的尺寸限制，需要采购大型大型摇臂钻床设备，因此大部分制造厂不具备钻床设备条件，而且受到厂房现场条件的影响；
2、大直径筒体周向钻孔时，即使具备大型摇臂钻床设备，在进行筒体圆周径向钻孔作业时，需要不断搬运、转动筒体工件，有时大型筒体的需要斜向钻孔时，对工件的搬运、吊装的要求非常高，而且还需要制造专门的工装夹具固定工件，费时费力，而且存在钻偏、钻错的可能；
3、搭建操作平台，用小型钻机钻孔，由于大型筒体周向钻孔数量较多，需要不停的搬运钻机、安装钻机、调整角度等操作，工作效率不高，而且容易钻偏、钻错。
技术实现要素：
本实用新型提供一种钻孔装置，通过移动钻孔装置即可完成大型筒体的钻孔工作，不需要大型摇臂钻床，也不需要搬运、转动筒体工件，简化了大型筒体的钻孔工作。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的基础方案为：
一种可在大型筒体上移动的钻孔装置，包括钻机、钻机连接板和支架板，所述钻机设于所述钻机连接板上，所述钻机连接板设于所述支架板上，所述支架板的上端设有移动固定装置，所述支架板上设有钻孔角度调节件，所述支架板的下端设有移动轮，所述支架板的下部设有配重件。
本实用新型的有益效果：移动固定装置以可移动的方式将钻孔装置固定在大型筒体的端部，移动轮使钻孔装置便于滑动，可以轻松实现在工体工件上行走的功能。将钻孔装置移动至需钻孔的位置后，通过钻孔角度调节件调整支架板与筒体工件的间距来调整钻孔装置的夹角。如需钻多个孔，可以通过调节钻孔角度调节件使钻机达到筒体工件所需钻孔的角度后，再装入与钻孔所需角度向匹配尺寸的移动轮。之后，将钻孔角度调节件复位，完成钻孔装置的角度调整。随后即可将整个钻孔装置轻松滑动到筒体工件圆周上的任意位置，使其保持同样的角度进行钻孔作业。配重件能够提供足够的重力，使钻孔装置稳定的悬挂在筒体工件上。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述钻孔角度调节件为调整螺栓。通过调节调整螺栓，使调整螺栓抵在筒体工件上，继续旋转进而改变钻孔装置的钻孔角度。当达到所需的钻孔角度后，套入移动轮并将调整螺母旋回。调整螺母能够缓慢的改变钻孔角度，能够达到精准的角度调节。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述移动固定装置包括分别设于所述支架板两边的两个滚轮装置。滚轮装置的设置有利于钻孔装置在筒体工件上实现移动。滚轮与筒体工件为面接触能够减小筒体工件单位面积所受的压力。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述滚轮装置包括滚轮轴、轴承和轴套，所述轴套的两边分别设置所述轴承，所述轴套套在所述滚轮轴上，所述滚轮轴设置于所述支架板的上端，所述轴套的形状与所述大型筒体端部的形状契合。工作时轴套套在筒体工件的端部，轴承能够使钻孔工件在在筒体工件的端部滑动。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述配重件包括设置于所述支架板下部的配重块连接板，以及设于所述配重块连接板上的配重块。在悬挂钻孔装置时，配重块能够提供足够的重力，使钻孔装置在钻孔时保持稳定。
本实用新型的一个优选方案，其中，所述钻机连接板连接有筋板，所述筋板的另一端连接所述支架板。筋板起到支撑和加强钻机连接板和支架板的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A部结构示意图；
图3为本实用新型又一结构示意图。
附图标记：钻机连接板1、滚轮轴3、筋板5、调整螺栓6、配重块7、配重块连接板8、支架板10、轴承11、轴套12、移动轮13、钻机14、筒体工件15。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1、2和3所示的一种可在大型筒体上移动的钻孔装置，包括钻机14、钻机连接板1和支架板，钻机14设于钻机连接板1上，钻机连接板1设于支架板10上，钻机连接板1连接有筋板5，筋板5的另一端连接支架板10。支架板10的上端设有移动固定装置。移动固定装置包括分别设于支架板10两边的两个滚轮装置。滚轮装置包括滚轮轴3、轴承11和轴套12。轴套12的两边分别设置轴承11，轴套12套在滚轮轴3上，滚轮轴3设置于支架板10的上端，轴套12的形状与大型筒体工件15端部的形状契合。支架板10上设有钻孔角度调节件，钻孔角度调节件可以为调整螺栓6。支架板10的下端设有移动轮13，支架板10的下部设有配重件。配重件包括设置于支架板下部的配重块连接板8，以及设于配重块连接板8上的配重块7。
钻孔作业时，钻孔装置通过轴套12放置在筒体工件上端，再将钻机14放置在钻机连接板1上，通过螺栓将钻机14和钻机连接板1连接在一起。装入与钻机14重量相匹配的配重块8，使钻孔装置在筒体工件15上处于重量相对平衡状态。由于轴承11和轴承套12以及移动轮13的存在，钻孔装置可以轻松实现在工体工件上行走的功能。由人工轻推钻孔装置至需要钻孔的位置，松紧调整螺栓6顶在筒体工件15外壁上，通过调整螺栓6调整支架板10与筒体工件15的间距来调整钻孔装置的夹角。钻机14达到筒体工件15所需钻孔的角度后，再装入与钻孔所需角度向匹配尺寸的移动轮13装于支架板10的下端，松开调整螺栓6，完成钻孔装置的角度调整。随后即可将整个钻孔装置轻松滑动到筒体工件15圆周上的任意位置，且保持同样的角度进行钻孔作业。钻孔完毕后，关闭钻机开关，人工轻推钻孔装置至下一个钻孔位置，直至筒体全部钻孔完毕。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。