本实用新型涉及管材制备领域，具体涉及一种多孔位同步全自动钻孔线。
背景技术：
对于在批量较大的大管件上钻多孔，并且孔大小不一，以住都是采用激光切割或冲孔的方式制备，其成本较大，并且一般都是单个孔操作，速度较慢，无法达到稳定快速的生产速度，并且在同一轴线上的孔洞也无法精确位置，钻孔质量大大降低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多孔位同步全自动钻孔线，具有易调节、稳定生产的效果，并且生产效率高,劳动强度低,节省加工成本。
为解决上述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种多孔位同步全自动钻孔线，包括基座，所述基座表面设置有若干钻孔机构，若干所述钻孔机构沿管材输送方向依次排列设置，所述基座与钻孔机构之间还设置有移动固定部，所述移动固定部沿管材输送方向设置,所述基座上还设置有传送定位机构，所述传送定位机构用于输送管材并配合钻孔机构钻孔，所述钻孔机构包括多个沿管材输送方向设置的管材输送辊道和管材压紧机构。
进一步的，所述移动固定部包括设置在基座表面的凸字型槽道，所述凸字型槽道内设置有用于锁固钻孔机构的螺栓组件。
进一步的，每个所述钻孔机构均具有一个或者多个钻头。
进一步的，还包括端头阻挡机构，所述端头阻挡机构设置在传送定位机构的输送出料端，所述端头阻挡机构包括阻挡板，所述阻挡版上设置有升降气缸。
进一步的，所述管材压紧机构包括下夹块和上夹块，所述下夹块和上夹块上均设置有仿形槽，所述下夹块固定设置在夹块底座上，所述上夹块还与升降移动组件连接。
进一步的，所述管材输送辊道设置在升降框架上，所述升降框架底部设置有避让气缸，所述避让气缸设置在辊道底座上，所述辊道底座与升降框架之间还设置有导向组件，所述管材输送辊道还与输送电机连接，所述输送电机固定设置在升降框架上。
进一步的，所述钻孔机构包括钻孔机架，所述钻孔机架上设置有滚珠直线道轨，所述滚珠直线道轨与钻机和丝杆传动组件连接，所述丝杆传动组件与丝杆动力电机连接。
本实用新型的有益效果是:
通过管材输送辊道和管材压紧机构能够将管材进行移动运送并夹持固定，夹持固定后即可通过钻孔机构钻孔，并且夹持后位置固定，因此多个钻孔机构能够同时工作，提高生产效率。而移动固定部能够使得钻孔机构在基座上的固定位置可调，以适应不同批次管材钻孔位置不同情况下的调整，调整耗时少，方便快捷。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型凸字型槽道部分结构示意图；
图3是本实用新型端头阻挡机构结构示意图；
图4是本实用新型管材压紧机构结构示意图；
图5是本实用新型管材输送辊道部分结构示意图；
图6是本实用新型钻孔机构结构示意图。
图中标号说明：1、基座，2、钻孔机构，3、移动固定部，4、传送定位机构，5、管材输送辊道，6、管材压紧机构，7、凸字型槽道，8、螺栓组件，9、端头阻挡机构，10、阻挡板，11、升降气缸，12、下夹块，13、上夹块，14、仿形槽，15、夹块底座，16、升降移动组件，17、升降框架，18、避让气缸，19、辊道底座，20、导向组件，21、输送电机，22、钻孔机架，23、滚珠直线道轨，24、丝杆动力电机，25、钻机。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
参照图1和图2所示，本实用新型的多孔位同步全自动钻孔线的一实施例，包括基座1，基座表面设置有若干钻孔机构2，若干钻孔机构沿管材输送方向依次排列设置，基座与钻孔机构之间还设置有移动固定部3，移动固定部沿管材输送方向设置，移动固定部主要用于将钻孔机构固定在基座表面，并且当钻孔机构位置与钻孔位置部匹配时，也可以快速的移动调整；基座上还设置有传送定位机构4，传送定位机构能够将管材进行输送移动并在合适位置将管材固定，以配合钻孔机构钻孔；其中，钻孔机构包括多个沿管材输送方向设置的管材输送辊道5和管材压紧机构6，管材输送辊道托设管道并转动，实现管材的移动，管材压紧机构则能够夹持管材的外部，以固定位置。
上述移动固定部包括设置在基座表面的凸字型槽道7，凸字型槽道内设置有用于锁固钻孔机构的螺栓组件8，当需要移动是，将螺栓组件旋松即可实现钻孔机构的移动，移动到位后将螺栓组件旋紧固定。
参照图3所示，为了找准管材的夹持位置，还可以设置端头阻挡机构9，端头阻挡机构设置在传送定位机构的输送出料端，端头阻挡机构包括阻挡板10，阻挡版上设置有升降气缸11，当管材在输送移动时，升降气缸伸出将阻挡板伸出至管材输送移动的空间内，管材端部能够抵挡在阻挡板上，实现管材定位，定位后管材的夹持固定即能够保证钻孔位置，当管材钻孔结束后，升降气缸动作将阻挡板下降，因此管材能够顺利出料。
参照图4所示，管材压紧机构包括下夹块12和上夹块13，通过上夹块和下夹块的配合将管材夹紧固定，下夹块和上夹块上均设置有仿形槽14，以增大接触面，提高夹持后的稳定性，下夹块固定设置在夹块底座15上，上夹块还与升降移动组件16连接，升降移动组件能够带动上夹块进行向下夹持或者向上松开，当然此处方向也可以是水平横向设置的，松开后便于管材的输送移动。
参照图5所示，管材输送辊道设置在升降框架17上，升降框架底部设置有避让气缸18，避让气缸设置在辊道底座19上，辊道底座与升降框架之间还设置有导向组件20，管材输送辊道还与输送电机21连接，输送电机固定设置在升降框架上，升降框架托着管材输送辊道，通过避让气缸的动作实现伸出和缩回的效果，当伸出时，可以抵接在管材上，通过输送电机转动提供输送动力，管材能够被移动，当缩回时，管材输送辊道与管材分离，不影响管材的夹持和钻孔。
参照图6所示，在一实施例中，钻孔机构包括钻孔机架22，钻孔机架上设置有滚珠直线道轨23，滚珠直线道轨与钻机25和丝杆传动组件连接，丝杆传动组件与丝杆动力电机24连接。其中采用高精度滚珠直线道轨，滑动轻松、稳定、不易磨损、易维修。丝杆传动组件与丝杆动力电机配合供给钻机的往复运动动力，实现钻孔效果。
其中每个钻孔机构均具有一个或者多个钻头。当需要钻一个孔时，只需要安装一个钻头即可，当需要钻两个孔时，可以设置两个钻头，其中钻头的动力来源为现有技术不做详述。当需要在管材的同一径向或者较为接近的径向上钻多个孔时，可以设计为图6所示的结构，能够同时对管材进行多方位的多动钻孔工作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。