本发明属于真空镀膜技术领域，具体涉及到一种观察装置，更具体的是一种真空镀薄膜真空箱箱外观察装置。
背景技术：
众所周知，在某些材料的表面上，只要镀上一层薄膜，就能使材料具有许多新的、良好的物理和化学性能。真空的工作环境使得对生产质量的实时监控变得困难异常，目前只能通过对真空箱开有透明的小窗口人肉眼进行观测，并且真空环境要求较高，对观察口的大小还有要求。
包装行业的快速发展，为了跟上时代，在包装材料上镀膜防止静电等危害，加大食物的存储时间，使得塑料制品镀膜成为炙手可热的项目。目前的真空镀膜基本上以镀铝为主，电阻蒸发式镀膜作业中镀膜面对温度和机器运转速度都有不同程度的要求，不能很好的观察到镀膜表面的质量就不能及时的控制生产中出现的质量问题，导致生产出大量不符合标准的包装纸。如何改善生产作业中人眼对真空箱内实际观察情况不明确，镀膜表面质量不佳是本发明需要解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是在提供一种真空镀薄膜真空箱箱外观察装置，改善生产作业中人眼对真空箱内实际观察情况不明确，镀膜表面质量不佳的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案实现：
本发明的目的是在提供一种真空镀薄膜真空箱箱外观察装置，包括真空箱、第一观察口、第二观察口、第三观察口、观察镜；
所述第一观察口设置在真空箱下方位置；所述第二观察口设置在真空箱中间位置；所述第三观察口设置在真空箱上方位置；所述第一观察口、第二观察口、第三观察口设置在真空箱同一侧；所述观察镜安装在真空箱内部，观察镜与第一观察口、第二观察口、第三观察口平行设置。
所述真空箱是球形结构，真空箱内安装有收卷辊、展平辊、收卷张力辊、收卷动力辊、主镀膜辊、副镀膜辊、放卷动力辊、放卷张力辊、放卷辊、薄膜；所述收卷辊、展平辊、收卷张力辊、收卷动力辊、主镀膜辊安装在真空箱右侧位置；所述副镀膜辊、放卷动力辊、放卷张力辊、放卷辊安装在真空箱左侧位置；所述薄膜依次通过放卷辊、放卷张力辊、放卷动力辊、副镀膜辊、主镀膜辊、收卷动力辊、收卷张力辊、展平辊、收卷辊。
所述观察镜上设置有观察镜入物口、观察镜出物口；所述观察镜入物口上安装有凸透镜；所述观察镜出物口上安装有凹透镜；所述多个观察镜并排组装成第三观察镜、第二观察镜、第一观察镜。
所述第一观察口上安装有第一观察镜，第一观察镜一端的观察镜出物口安装在第一观察口上，第一观察镜另一端观察镜入物口设置在主镀膜辊右侧；所述第一观察镜与所述主镀膜辊中心线平行设置。
所述第二观察口上安装有第二观察镜，第二观察镜一端的观察镜出物口安装在第二观察口上，第二观察镜另一端观察镜入物口设置在收卷动力辊5右侧；所述第二观察镜与所述收卷动力辊中心线平行设置。
所述第三观察口上安装有第三观察镜，第三观察镜一端的观察镜出物口安装在第三观察口上，第三观察镜另一端观察镜入物口设置在展平辊右侧；所述第三观察镜与所述展平辊中心线平行设置。
该真空镀薄膜真空箱箱外观察装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将收卷辊、展平辊、收卷张力辊、收卷动力辊、主镀膜辊、副镀膜辊、放卷动力辊、放卷张力辊、放卷辊、薄膜分别安装在真空箱内；
步骤二、将第一观察镜安装在第一观察口上；
步骤三、将第二观察镜安装在第二观察口上；
步骤四、将第三观察镜安装在第三观察口上；
步骤五、将真空箱抽真空，打开工作电源；
步骤六、通过第一观察口、第二观察口、第三观察口观察真空箱内镀膜质量。
本发明所要达到的有益效果是：真空镀膜作业最大的难题是不方便观察真空箱内部镀膜效果，人眼通过观察口对真空箱内部因为距离和色差的原因导致不能及时发现镀膜作业中产生的质量问题；该装置通过对光学的引用，通过凸透镜将镀膜表面放大，再通过凹透镜将物象呈现在真空箱体上的观察口，放大后的镀膜表面看上去更加的清晰，色差呈现的更加真实，通过三层的观察口将镀膜后的膜面在辊上的情况一一展示在操作人员的眼中，任意环节出现问题都是可以及时发现和调整的；避免造成原材料的浪费或者镀膜完成后整体质量效果不佳的情况，提高生产效率和生产质量，降低成本损耗，有效的控制生产成本。
附图说明
附图用来对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明整体结构分布示意图；
图2是本发明观察口结构示意图；
图3是本发明观察镜结构示意图。
附图标记：真空箱1、收卷辊2、展平辊3、收卷张力辊4、收卷动力辊5、主镀膜辊6、第一观察口7、第二观察口8、第三观察口9、第三观察镜10、第二观察镜11、第一观察镜12、副镀膜辊13、放卷动力辊14、放卷张力辊15、放卷辊16、观察镜17、观察镜入物口171、观察镜出物口172、凸透镜18、凹透镜19、薄膜20。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种真空镀薄膜真空箱箱外观察装置，如图1-3所示包括真空箱1、第一观察口7、第二观察口8、第三观察口9、观察镜17；
所述第一观察口7设置在真空箱1下方位置；所述第二观察口8设置在真空箱1中间位置；所述第三观察口9设置在真空箱1上方位置；所述第一观察口7、第二观察口8、第三观察口9设置在真空箱1同一侧；所述观察镜17安装在真空箱1内部，观察镜17与第一观察口7、第二观察口8、第三观察口9平行设置。
所述真空箱1是球形结构，真空箱1内安装有收卷辊2、展平辊3、收卷张力辊4、收卷动力辊5、主镀膜辊6、副镀膜辊13、放卷动力辊14、放卷张力辊15、放卷辊16、薄膜20；所述收卷辊2、展平辊3、收卷张力辊4、收卷动力辊5、主镀膜辊6安装在真空箱1右侧位置；所述副镀膜辊13、放卷动力辊14、放卷张力辊15、放卷辊16安装在真空箱1左侧位置；所述薄膜20依次通过放卷辊16、放卷张力辊15、放卷动力辊14、副镀膜辊13、主镀膜辊6、收卷动力辊5、收卷张力辊4、展平辊3、收卷辊2。
所述观察镜17上设置有观察镜入物口171、观察镜出物口172；所述观察镜入物口171上安装有凸透镜18，凸透镜18具有聚焦物体作用；所述观察镜出物口172上安装有凹透镜19，凹透镜19具有将物体放大的作用；所述多个观察镜17并排组装成第三观察镜10、第二观察镜11、第一观察镜12。
所述第一观察口7上安装有第一观察镜12，第一观察镜12一端的观察镜出物口172安装在第一观察口7上，第一观察镜12另一端观察镜入物口171设置在主镀膜辊6右侧；所述第一观察镜12与所述主镀膜辊6中心线平行设置，第一观察镜12用于观察主镀膜辊6上薄膜20镀膜一面成型状况。
所述第二观察口8上安装有第二观察镜11，第二观察镜11一端的观察镜出物口172安装在第二观察口8上，第二观察镜11另一端观察镜入物口171设置在收卷动力辊5右侧；所述第二观察镜11与所述收卷动力辊5中心线平行设置，第二观察镜11用于观察收卷动力辊5上薄膜20镀膜一面凝固状况。
所述第三观察口9上安装有第三观察镜10，第三观察镜10一端的观察镜出物口172安装在第三观察口9上，第三观察镜10另一端观察镜入物口171设置在展平辊3右侧；所述第三观察镜10与所述展平辊3中心线平行设置，第三观察镜10用于观察展平辊3上薄膜20镀膜一面有无脱落和薄膜20有没有充分展平。
该真空镀薄膜真空箱箱外观察装置的工作方式，包括以下步骤：
步骤一、将收卷辊2、展平辊3、收卷张力辊4、收卷动力辊5、主镀膜辊6、副镀膜辊13、放卷动力辊14、放卷张力辊15、放卷辊16、薄膜20分别安装在真空箱1内；
步骤二、将第一观察镜12安装在第一观察口7上；
步骤三、将第二观察镜11安装在第二观察口8上；
步骤四、将第三观察镜10安装在第三观察口9上；
步骤五、将真空箱1抽真空，打开工作电源；
步骤六、通过第一观察口7、第二观察口8、第三观察口9观察真空箱1内镀膜质量，出现异常对工作转速或者电阻蒸发温度进行调整，以达到最佳的镀膜质量。
本发明所要达到的有益效果是：真空镀膜作业最大的难题是不方便观察真空箱内部镀膜效果，人眼通过观察口对真空箱内部因为距离和色差的原因导致不能及时发现镀膜作业中产生的质量问题；该装置通过对光学的引用，通过凸透镜将镀膜表面放大，再通过凹透镜将物象呈现在真空箱体上的观察口，放大后的镀膜表面看上去更加的清晰，色差呈现的更加真实，通过三层的观察口将镀膜后的膜面在辊上的情况一一展示在操作人员的眼中，任意环节出现问题都是可以及时发现和调整的；避免造成原材料的浪费或者镀膜完成后整体质量效果不佳的情况，提高生产效率和生产质量，降低成本损耗，有效的控制生产成本。
最后应说明的是：本发明所表述和展示的图片不是限制本发明的特点，是更好的解释说明本发明的工作原理和结构特点。对于本领域的技术人员来说依然可以对本发明所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。