本实用新型属于清洁工具加工设备技术领域，特指一种拖把头穿线设备。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对室内卫生条件要求也在提高，使用方便且去污能力强的拖把被广泛使用，现有市场上常见的拖把的种类有平板拖把、胶棉拖把、旋转拖把和驱动拖把等，旋转拖把由于方便使用和清洗，被众多消费者购买和使用，现有的旋转拖把大都是将拖把线固定在拖把头上，但是由于拖把线柔软弯折，影响拖把线安装速率，影响旋转拖把的安装生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种操作方便、穿线速率高的拖把头穿线设备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种拖把头穿线设备，包括机架，所述机架主要由工作台和固定在工作台上的安装架组成，工作台上固定设置有固定拖把头的固定机构，安装架上滑动设置有穿线机构，安装架上还固定设置有驱动穿线机构运动的驱动机构，驱动机构驱动穿线机构运动，并通过穿线机构将拖把线穿入拖把头中；
机架上设置有用于截断拖把线的裁剪机构，拖把头穿线完成后，裁剪机构将拖把线截断。
所述固定机构包括与拖把头适配的下模座，及将拖把头固定在下模座上的卡紧装置。
所述卡紧装置包括卡紧气缸和卡紧板，拖把头固定时，卡紧气缸驱动卡紧板运动，并卡紧拖把头。
所述穿线机构包括与安装架滑动连接的固定板，固定板上固定设置有若干冲针，固定板下方活动设置有冲针导板，冲针导板上固定设置有若干与冲针对应的冲孔，拖把头穿线时，冲针穿过冲孔，并将冲孔中的拖把线穿入到拖把头上。
所述裁剪机构固定设置在固定板上，裁剪机构包括转动设置的刀片和驱动刀片转动的动力装置，冲针导板上固定设置在有引导装置，拖把线裁剪时，引导装置引导拖把线与转动的刀片接触。
所述引导装置包括引导杆和驱动引导杆运动的引导气缸，冲针导板下端设置有引导槽，且引导槽与冲孔相交，拖把头穿线设备使用时，拖把线从冲孔下端穿出，引导气缸驱动引导杆在引导槽中滑动，并将引导拖把线与刀片接触。
所述固定板上固定设置有连接杆，冲针导板在连接杆上滑动设置，且冲针导板与固定板之间设置有复位件。
所述复位件是压缩弹簧。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型所述机架上设置有固定机构，固定机构包括与拖把头适配的下模座，及将拖把头固定在下模座上的卡紧装置，通过下模座对拖把头进行定位，并利用卡紧装置将拖把头进行固定，便于拖把头的快速穿线，并减少拖把头的安装错误；机架上设置有穿线机构和驱动机构，通过驱动机构驱动穿线机构循环运动，实现拖把头穿线设备的循环生产；
机架上还设置有裁剪机构，通过裁剪机构对固定在拖把头上的拖把线进行裁剪，裁剪机构包括转动设置的刀片和驱动刀片转动的动力装置，通过旋转的刀片对拖把线进行统一裁剪，便于拖把线长度统一，避免生产过程中操作失误，造成拖把线长度不一，影响产品外观。
2、本实用新型所述穿线机构包括与安装架滑动连接的固定板，固定板上固定设置有若干冲针，通过冲针将拖把线穿入拖把头上的安装孔中，拖把线的安装固定方便，固定板下方活动设置有冲针导板，冲针导板上固定设置有若干与冲针对应的冲孔，拖把头穿线时，冲针穿过冲孔，并将冲孔中的拖把线穿入到拖把头上，便于冲针与拖把线接触和同步运动，避免冲针与拖把线的分离，造成拖把线穿设失败。
3、本实用新型所述冲针导板上固定设置在有引导装置，拖把线裁剪时，引导装置引导拖把线与转动的刀片接触，便于拖把线的快速裁剪，引导装置包括引导杆和驱动引导杆运动的引导气缸，引导杆驱动拖把线与刀片接触，冲针导板下端设置有引导槽，且引导槽与冲孔相交，引导槽的设置有利于避免拖把线与引导杆相互脱离，造成生产错误。
4、本实用新型所述固定板上固定设置有连接杆，冲针导板在连接杆上滑动设置，该结构避免了冲针在固定板上活动，便于简化拖把头穿线设备的结构，便于设备生产安装，冲针导板与固定板之间设置有复位件，复位件的设置避免了冲针导板卡在连接杆上，导致冲针导板无法复位。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型穿线机构和引导装置的结构示意图。
图中：1-机架；2-固定机构；3-穿线机构；4-裁剪机构；5-驱动机构；
11-安装架；12-工作台；21-下模座；22-卡紧装置；31-固定板；32-冲针；
33-冲针导板；34-引导气缸；35-引导杆；36-连接杆；37-复位件；
38-连接件；；39-引导装置；41-动力装置；42-刀片；111-导柱；
112-安装板；221-卡紧气缸；222-卡紧板；331-引导槽；332-通孔；
333-冲孔。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图1至图2所示，一种拖把头穿线装置，一种拖把头穿线设备，包括机架1，所述机架1主要由工作台12和固定在工作台12上的安装架11组成，机架1包括导柱111和安装板112，本实用新型中优选设置四组导柱111，安装板112水平固定在导柱111上部，工作台12上固定设置有固定拖把头的固定机构2，固定机构2包括下模座21，下模座21与工作台12固定连接，下模座21 上设置有与拖把头配合的凹部，便于拖把头的安放与定位；
固定机构2还包括卡紧装置22，卡紧装置22将拖把头固定在下模座21上，本实用新型中优选卡紧装置22包括卡紧气缸221和卡紧板222，卡紧气缸221 固定在工作台12上，卡紧部与卡紧气缸221的活塞杆固定连接，拖把头固定时，卡紧气缸221驱动卡紧板222运动，并卡紧拖把头，避免穿线过程中拖把头活动，造成意外事故。
安装架11上滑动设置有穿线机构3，穿线机构3滑动设置在导柱111上，且穿线机构3固定在下模座21与安装板112之间，安装架11上还固定设置有驱动穿线机构3运动的驱动机构5，驱动机构5优选为气缸，且气缸固定在安装板112上，气缸的活塞杆通过连接件38与固定部固定连接，驱动机构5气缸驱动穿线机构3向下运动，并通过穿线机构3将拖把线穿入拖把头中；
所述穿线机构3包括与安装架11滑动连接的固定板31，固定板31上固定设置有若干冲针32，本实用新型所述的拖把头上的安装孔为圆周均与设置，且冲针32与拖把头上的拖把线安装孔一一对应，利用冲针32将拖把线重入特别盘上相对应的孔中，实现拖把线在拖把头上的固定安装，优选在固定板31下方活动设置冲针导板33，冲针导板33上固定设置有若干与冲针32对应的冲孔333，拖把头穿线时，冲针32穿过冲孔333，并将冲孔333中的拖把线穿入到拖把头上，冲针导板33的设置便于冲针32与拖把线接触和同步运动，避免冲针32与拖把线的分离，造成拖把线穿设失败。
所述固定板31上固定设置有连接杆36，冲针导板33在连接杆36上滑动设置，且优选在冲针导板33与固定板31之间设置复位件37，复位件37驱动冲针导板33远离固定板31，避免冲针导板33倾斜卡在连接杆36上，影响正常加工生产，本实施例中设置有四组连接杆36与复位弹簧，且优选使用压缩弹簧作为复位件37。
机架1上设置有裁剪机构4，本实用新型中的拖把线为未经裁剪的长拖把线，拖把头穿线完成后，裁剪机构4将拖把线截断，并在拖把头上留出固定长度的拖把线，完成拖把头穿线，裁剪机构4优选固定设置在固定板31上，使用者可以调整裁剪时固定板31的高度，来调整拖把头上拖把线的长度，裁剪机构4包括转动设置的刀片42和驱动刀片42转动的动力装置41，动力装置41优选为电机，安装时电机固定在固定部31上方，电机转轴穿过固定部31，并与位于固定部31下方的刀片42固定连接，拖把线裁剪时，动力装置41驱动刀片42将拖把线裁断；
冲针导板33上固定设置在有引导装置39，引导装置39引导拖把线与转动的刀片42接触，便于拖把线的裁剪，引导装置39包括引连接杆36和驱动引导杆35运动的引导气缸34，本实施例中优选引导装置39与冲针32一一对应，冲针导板33下端设置有引导槽331，引导杆35滑动设置在引导槽331中，且引导槽331与冲孔333相交，拖把线裁剪时，拖把线从冲孔333下端穿出，引导气缸34驱动引导杆35在引导槽331中滑动，并将引导拖把线与刀片42接触。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。