本实用新型涉及一种自动压装输出座压装产品的压装机。
背景技术：
在园林机械领域，输出座压装深沟球轴承需使用挡圈将轴承卡住，使用最传统压装方式，将轴承压入后，使用卡簧钳卡入槽内，效率低，卡挡圈对员工要求的熟练程度很高，且卡簧钳因两卡点较小(直径1～1.8mm)，容易断，寿命短，增加工具成本。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种自动压装输出座压装产品的压装机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种自动压装输出座压装产品的压装机，所述输出座压装产品包括本体，所述本体包括一个两头贯通的圆台状外壳，所述外壳的顶端设有小连接头，所述外壳的底端设有大连接头，小连接头和大连接头均与外壳同轴设置，且小连接头和大连接头相贯通；所述外壳内同轴设有空心的连接柱，且连接柱的两头分别与小连接头和大连接头相贯通；连接柱的顶端与小连接头的内壁相固定，连接柱的底端位于外壳内，且连接柱底端的内径小于连接柱顶端的内径；连接柱底端的内壁上自上而下依次设有径向凸环和径向环槽，所述径向环槽内卡设有弹性挡圈，弹性挡圈和径向凸环之间固定设有深沟球轴承；深沟球轴承与连接柱的底端同轴设置；
所述压装机包括机架，所述机架上设有用于驱动深沟球轴承和弹性挡圈进入本体内以压装成所述输出座压装产品的压装装置；
所述机架包括上下正对的顶板和底板，顶板和底板均水平设置，且顶板和底板之间通过立柱相互固定；所述压装装置包括冲压部，所述冲压部包括设置在顶板上表面上的冲压气缸，且冲压气缸的输出轴垂直向下贯穿顶板，且定义冲压气缸的输出轴的中心轴方向为z轴方向；
深沟球轴承和弹性挡圈的外径相同，且定义一个位于上方的所述深沟球轴承和一个位于下方的所述弹性挡圈同轴叠放组成一组用料组合；底板的上表面上设有用于依次放置本体、若干组用料组合以配合冲压气缸的输出轴向下冲压的安放部；所述安放部包括导套和架设在底板上表面上的供应装置；
所述安放部包括固定铺设在底板上表面上的下支撑板，下支撑板上对称设有两根关于冲压气缸的输出轴的中心轴对称的支撑柱，支撑柱的底端固定在下支撑板上，支撑柱的顶端竖直向上延伸并与下支撑板相垂直，且支撑柱上套设有第一弹簧；
下支撑板的上方设有上支撑板，所述上支撑板与下支撑板上下对齐并相互平行；所述上支撑板的中间开设有用于架设导套的第一通孔，第一通孔的中轴线与与z轴方向相重合；第一通孔的两侧分别设有一个第二通孔，且两个第二通孔分别与支撑柱一一对应；第二通孔和支撑柱之间通过直线轴承一一相连，且上支撑板通过直线轴承可上下滑动地套设在支撑柱上；第一弹簧的两端分别夹设在直线轴承和下支撑板之间；
导套的外周设有裙边，裙边的外径大于第一通孔的孔径，导套通过裙边架设在第一通孔上；裙边的顶面上设有在本体的大连接头同轴罩设在导套顶面上时用于向上支撑并稳固本体的支撑面；导套的外径小于大连接头的内径，导套内同轴开设有用于放置若干个同轴叠放的用料组合的圆柱体状通腔，所述通腔的直径与用料组合的外径相同；通腔的顶端出口位于导套的顶面，以给本体提供用料组合；通腔的底端出口与同轴设置在导套内的喇叭口相连通，喇叭口的小口端与通腔连通，喇叭口的大口端位于导套的底面上，以向通腔内补充用料组合；
喇叭口的大口端的正下方设有所述供应装置，供应装置包括同轴套设的轴承定位柱和弹性挡圈筒，且轴承定位柱的中心轴与z轴方向相重合；轴承定位柱的底端固定在下支撑板的上表面上，轴承定位柱的顶端沿着z轴方向竖直向上延伸，且轴承定位柱的顶端端面上同轴设有用于穿设用料组合的芯柱，芯柱的直径小于轴承定位柱的直径，且芯柱的直径与深沟球轴承的内径相等，以套设深沟球轴承；所述弹性挡圈筒可滑动地套设在轴承定位柱上，且弹性挡圈筒的底端连接有向上支撑弹性挡圈筒的第二弹簧，弹性挡圈筒的顶面设有用于放置弹性挡圈的环槽，所述环槽与轴承定位柱的顶面围合成用于放置用料组合的补料位；第二弹簧套设在轴承定位柱上，且第二弹簧的两端分别夹设在弹性挡圈筒的底面和下支撑板之间。
进一步，还包括控制器，所述控制器与冲压气缸相连，以控制冲压气缸。
进一步，所述冲压气缸的输出轴上带有便于冲压的冲压头。
进一步，所述喇叭口为圆台状，所述喇叭口的倾斜角a为7°，以便于用料组合进入。
本实用新型的有益效果在于：
1、弹性挡圈与深沟球轴承一次性压入，更换产品灵活，可通用园林工具输出座多款产品；
2、安全光栅保护员工双手不被压机伤害，降低了安全隐患。
3、本实用新型可自动装配压装产品，减少了劳动量，提高了生产效率近20％。
4、节省卡簧钳损耗，减少了卡簧钳成本。
附图说明
图1是压装产品的结构示意图；
图2是本实用新型的轴测图；
图3是压装产品与安放部的配合的结构示意图；
图4压装产品与安放部配合的剖视图；
图5是压装产品与安放部的爆炸结构图。
具体实施方式
参考附图，一种自动压装输出座压装产品的压装机，所述输出座压装产品100包括本体，所述本体包括一个两头贯通的圆台状外壳101，所述外壳101的顶端设有小连接头104，所述外壳101的底端设有大连接头105，小连接头104和大连接头105均与外壳101同轴设置，且小连接头104和大连接头105相贯通；所述外壳101内同轴设有空心的连接柱106，且连接柱106的两头分别与小连接头104和大连接头105相贯通；连接柱106的顶端与小连接头104的内壁相固定，连接柱106的底端位于外壳101内，且连接柱106底端的内径小于连接柱106顶端的内径；连接柱106底端的内壁上自上而下依次设有径向凸环和径向环槽，所述径向环槽内卡设有弹性挡圈103，弹性挡圈103和径向凸环之间固定设有深沟球轴承102；深沟球轴承102与连接柱106的底端同轴设置；
所述压装机包括机架，所述机架上设有用于驱动深沟球轴承102和弹性挡圈103进入本体内以压装成所述输出座压装产品的压装装置；
所述机架包括上下正对的顶板201和底板202，顶板201和底板202均水平设置，且顶板201和底板202之间通过立柱203相互固定；所述压装装置包括冲压部，所述冲压部包括设置在顶板201上表面上的冲压气缸400，且冲压气缸400的输出轴垂直向下贯穿顶板201，且定义冲压气缸400的输出轴的中心轴方向为z轴方向；
深沟球轴承102和弹性挡圈103的外径相同，且定义一个位于上方的所述深沟球轴承102和一个位于下方的所述弹性挡圈103同轴叠放组成一组用料组合107；底板202的上表面上设有用于依次放置本体、若干组用料组合107以配合冲压气缸400的输出轴向下冲压的安放部600；所述安放部600包括导套605和和架设在底板202上表面上的供应装置，且安放部6的中心轴沿z轴方向延伸；
所述安放部600包括固定铺设在底板202上表面上的下支撑板609，下支撑板609上对称设有两根关于冲压气缸400的输出轴的中心轴对称的支撑柱604，支撑柱604的底端固定在下支撑板609上，支撑柱604的顶端竖直向上延伸并与下支撑板609相垂直，且支撑柱604上套设有第一弹簧608；
下支撑板609的上方设有上支撑板603，所述上支撑板603与下支撑板609上下对齐并相互平行；所述上支撑板603的中间开设有用于架设导套601的第一通孔，第一通孔的中轴线与z轴相重合；第一通孔的两侧分别设有一个第二通孔，且两个第二通孔分别与支撑柱604一一对应；第二通孔和支撑柱604之间通过直线轴承602相连，且上支撑板603通过直线轴承602可上下滑动地套设在支撑柱604上；第一弹簧608的两端分别夹设在直线轴承602和下支撑板609之间；
导套601的外周设有裙边612，裙边612的外径大于第一通孔的孔径，导套601通过裙边612架设在第一通孔上；裙边612的顶面上设有在本体的大连接头105同轴罩设在导套601顶面上时用于向上支撑本体的支撑面613；导套601的外径小于大连接头105的内径，导套601内同轴开设有用于放置若干个同轴叠放的用料组合107的圆柱体状通腔，所述通腔的直径与用料组合107的外径相同；通腔的顶端出口位于导套601的顶面，以给本体提供用料组合107；通腔腔的底端出口与同轴设置在导套601内的喇叭口相连通，喇叭口611的小口端与通腔连通，喇叭口611的大口端位于导套601的底面上，以向通腔内补充用料组合107；
喇叭口611的大口端的正下方设有所述供应装置，供应装置包括同轴套设的轴承定位柱605和弹性挡圈筒606，且轴承定位柱605的中心轴与z轴方向相重合；轴承定位柱605的底端固定在下支撑板609的上表面上，轴承定位柱605的顶端沿着z轴方向竖直向上延伸，且轴承定位柱605的顶端端面上同轴设有用于穿设用料组合的芯柱614，芯柱614的直径小于轴承定位柱605的直径，且芯柱614的直径与深沟球轴承102的内径相等，以套设深沟球轴承；所述弹性挡圈筒606可滑动地套设在轴承定位柱605上，且弹性挡圈筒606的底端连接有向上支撑弹性挡圈筒606的第二弹簧607，弹性挡圈筒606的顶面设有用于放置弹性挡圈103的环槽，所述环槽与轴承定位柱605的顶面围合成用于放置用料组合107的补料位；第二弹簧607套设在轴承定位柱605上，且第二弹簧607的两端分别夹设在弹性挡圈筒606的底面和下支撑板609之间。
进一步，本实用新型还设有控制器500，所述控制器500与冲压气缸400相连，以控制冲压气缸400。
进一步，所述冲压气缸400的输出轴上带有便于冲压的冲压头401。
进一步，所述喇叭口611为圆台状，所述喇叭口611的倾斜角a为7°，以便于用料组合107进入。
进一步，所述立柱203与底板202相垂直，且顶板201和底板202均为矩形，顶板201和底板202的四个角上分别设有一根所述立柱203，且位于操作侧的两根所述立柱203上分别设有安全光栅300，所述安全光栅300与立柱203相平行，且安全光栅300与控制器500相连，当安全光栅300检测到有人手探入时，驱动控制器关闭冲压气缸400。
支撑柱604的底端通过螺栓610固定在下支撑板609上。
本实用新型的使用步骤为：
1、将若干组用料组合107(本实施例为3组)放入导套601内的通腔上，通腔的直径与用料组合107的外径相同，所以用料组合107不会掉落；同时，将另外一组补给用的用料组合107放在供应装置上的补料位内，且该组用料组合107套设在芯柱614上；然后将本体的大连接头105扣在导套601顶面上，且大连接头105的端面被裙边612的支撑面613支撑，则本体稳定在导套601顶面上；此时冲压气缸400的输出轴、本体的中心轴、通腔内的的用料组合107的中心轴、凹槽内的用料组合107的中心轴均与z轴方向相重合。
2、控制器500启动冲压气缸400，冲压气缸400的输出轴沿z轴方向向下冲压，冲压气缸400的输出轴驱动本体向下压导套601，导套601在本体的压迫下，沿着支撑柱604向下滑动，且位于最上方的一组用料组合107在本体的下压过程中嵌入本体内，并稳固在与用料组合107相适配的安装段内，此时，压装产品100成型；同时，导套601在向下滑动的过程中会压迫到位于下方的供应装置，弹性挡圈筒606受压后沿着轴承定位柱605向下移动，供应装置上的一组用料组合107会从喇叭口611内进入导套601的通腔内，以补充通腔内的用料组合107。
3、冲压气缸400沿z轴方向向上运动，冲压气缸500的输出轴、导套601和供应装置均复位，以等待下一次压装。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。