本实用新型涉及焊接辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种焊剂盒及预埋件焊接系统。
背景技术：
埋弧螺柱焊是近年来焊接预埋件的一种常用方法，是将埋弧焊与螺柱焊有机地结合在了一起。因其兼具了埋弧焊和螺柱焊的优点，因而在预埋件的焊接领域得到了广泛的应用。
采用埋弧螺柱焊的方法焊接预埋件时，是按照图纸人工在钢板上划线、定位出各锚筋的位置，然后人工将焊剂盒放到定位出的其中一个锚筋的位置上，定位锚筋，做好焊接准备后，开始该处锚筋的焊接；该处锚筋焊接完成后，移动焊剂盒至定位出的下一个锚筋的位置，重复上述焊接步骤，直至完成所有锚筋的焊接。上述过程中，需要依靠人工在钢板上划线、定位出各锚筋的位置，焊接各锚筋时还需要再次定位，这两个过程均会耗费较长时间，不利于提高焊接预埋件时的工作效率。
因此，亟待设计一种新的焊剂盒来改善上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种焊剂盒，以缓解现有技术中存在的依靠人工在钢板上划线、定位出各锚筋的位置，焊接各锚筋时还需要再次定位，两个过程均会耗费较长时间的技术问题。
本实用新型提供的焊剂盒用于辅助预埋件中板材与锚筋的焊接，该焊剂盒包括周向封闭的围板和固设于所述围板第一敞口端的绝缘盖板，所述围板的第二敞口端与板材的外形相适配，用于为所述板材定位；
所述绝缘盖板上间隔设置有多个锚筋定位孔，各所述锚筋定位孔与各所述锚筋一一对应，用于限定各所述锚筋在所述板材上的位置；
所述围板围设而成的内腔中固设有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为多个焊剂仓，各所述焊剂仓与各所述锚筋定位孔一一对应，所述锚筋定位孔位于对应的所述焊剂仓的上方的中部；
所述绝缘盖板上还设置有焊剂投放口，一个所述锚筋定位孔至少对应一个所述焊剂投放口。
进一步的，所述围板的外形及尺寸与所述板材的外形和尺寸一致。
进一步的，所述板材为方形。
进一步的，还包括一个用于为所述锚筋限位的套筒，所述套筒的一端插设于待焊接的所述锚筋对应的所述锚筋定位孔中并能够从所述锚筋定位孔中拔出。
进一步的，所述套筒包括套筒本体和设置于所述套筒本体一端的连接部，所述连接部插设于待焊接的所述锚筋对应的所述锚筋定位孔中并能够从所述锚筋定位孔中拔出；所述连接部的外径小于所述套筒本体的外径。
进一步的，所述绝缘盖板为电木板。
进一步的，各所述焊剂仓的内壁上均固设有隔热板。
进一步的，所述围板的横截面形状为方形，所述围板的第一端固设有第一扶手，所述围板上与所述第一端相对的一端上固设有第二扶手。
进一步的，每个所述锚筋定位孔对应两个所述焊剂投放口，两个所述焊剂投放口关于对应的所述锚筋定位孔对称设置。
本实用新型提供的焊剂盒与现有技术相比的有益效果为：
本实用新型提供的焊剂盒包括周向封闭的围板和固设于围板第一敞口端的绝缘盖板，通过隔板将围板围设而成的内腔分隔为多个焊剂仓，各焊剂仓与绝缘盖板上的各锚筋定位孔一一对应，焊接前，只需要通过围板的第二敞口端对板材进行定位，然后再由上方将各锚筋穿过对应的锚筋定位孔定位于板材上，即能够完成各锚筋在板材上的准确定位，能够大大节约焊接预埋件时，各锚筋的定位时间，有利于提高焊接预埋件时的工作效率。
此外，焊剂盒在板材上准确定位，各锚筋又能够通过对应的锚筋定位孔被准确定位在板材上，使得在采用埋弧螺柱焊的方法焊接预埋件时，使用本实用新型提供的焊剂盒辅助能够使各锚筋在板材上的位置更加准确。
本实用新型的第二目的在于提供一种焊剂盒，以缓解现有技术中存在的依靠人工在钢板上划线、定位出各锚筋的位置，焊接各锚筋时还需要再次定位，两个过程均会耗费较长时间的技术问题。
本实用新型提供的预埋件焊接系统包括埋弧螺柱焊机和上述内容所述的焊剂盒。
本实用新型提供的预埋件焊接系统包括上述焊剂盒，能够达到上述焊剂盒所能够达到的有益效果，故此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的焊剂盒的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的焊剂盒另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型实施例一提供的焊剂盒的俯视图；
图4为图3所示的焊剂盒的A－A剖面图；
图5为图4所示的焊剂盒的B－B剖面图；
图6为本实用新型实施例一提供的焊剂盒中套筒的主视图；
图7为图6所示的套筒的C－C剖面图；
图8为一种使用本实用新型实施例一提供的焊剂盒辅助预埋件焊接时，各锚筋焊接顺序的示意图。
图标：1－围板；2－绝缘盖板；3－隔板；4－套筒；5－第一扶手；6－第二扶手；7－隔热板；21－锚筋定位孔；22－焊剂投放口；41－套筒本体；42－连接部。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1－图5所示，本实施例提供的焊剂盒用于辅助预埋件中板材与锚筋的焊接，该焊剂盒包括周向封闭的围板1和固设于围板1第一敞口端的绝缘盖板2，围板1的第二敞口端与板材的外形相适配，用于为板材定位。
绝缘盖板2上间隔设置有多个锚筋定位孔21，各锚筋定位孔21与各锚筋一一对应，用于限定各锚筋在板材上的位置。
围板1围设而成的内腔中固设有隔板3，隔板3将内腔分隔为多个焊剂仓，各焊剂仓与各锚筋定位孔21一一对应，锚筋定位孔21位于对应的焊剂仓的上方的中部。
绝缘盖板2上还设置有焊剂投放口22，一个锚筋定位孔21至少对应一个焊剂投放口22。
本实施例提供的焊剂盒包括周向封闭的围板1和固设于围板1第一敞口端的绝缘盖板2，通过隔板3将围板1围设而成的内腔分隔为多个焊剂仓，各焊剂仓与绝缘盖板2上的各锚筋定位孔21一一对应，焊接前，只需要通过围板1的第二敞口端对板材进行定位，然后再由上方将各锚筋穿过对应的锚筋定位孔21定位于板材上，即能够完成各锚筋在板材上的准确定位，能够大大节约焊接预埋件时，各锚筋的定位时间，有利于提高焊接预埋件时的工作效率。
焊剂盒在板材上准确定位，各锚筋又能够通过对应的锚筋定位孔21被准确定位在板材上，使得在采用埋弧螺柱焊的方法焊接预埋件时，使用本实施例提供的焊剂盒辅助能够使各锚筋在板材上的位置更加准确。
批量生产预埋件时，使用本实施例提供的焊剂盒辅助，无需再在每块板材上划线定位锚筋，不但更加节省准备时间、更加节省人力，还能够降低成本、大大提高焊接的效率和质量，可见本实施例提供的焊剂盒具有很高的推广价值和实用价值，能够产生良好的经济效益和社会效益。利用连体式的焊剂盒进行锚筋定位，确保定位精确，保证质量。
现有技术中的焊剂盒在焊接完成一根锚筋后，进行相邻锚筋的焊接，当相邻两根锚筋的净间距过小时，相邻俩锚筋无法焊接，使用本实施例提供的焊剂盒辅助焊接则不存在这个问题。
具体的，本实施例中提到的板材可以是钢板，但不限于是钢板，同理，锚筋可以是钢筋，不限于是钢筋。作为一种具体可实施方式，板材可以是尺寸为310毫米×140毫米×14毫米的316L不锈钢钢板，锚筋可以是直径为20毫米的316L不锈钢钢筋。
绝缘盖板2固设于围板1的第一敞口端，具体的，绝缘盖板2可以是通过螺栓固定于围板1的第一敞口端。盖板为绝缘盖板2能够防止锚筋与焊剂盒连成整体、引弧放电的情况发生。
围板1以及绝缘盖板2上的锚筋定位孔21可以是根据预埋件设计图纸的尺寸要求设计，隔板3可以是根据锚筋定位孔21的位置适应性设置的。隔板3将围板1围设而成的的内腔分隔为多个焊剂仓，各焊剂仓的横截面形状可以为方形。
作为一种具体可实施方式，隔板3可以包括平行且间隔设置于围板1内壁上的两个第一隔板和一个与两个第一隔板垂直并相交的第二隔板，第一隔板与围板1的长度方向垂直，隔板3将内腔分隔为六个相同形状、规格的焊剂仓。
本实施例提供的焊剂盒可以用于采用埋弧螺柱焊的方法焊接核电站鼓形滤网埋件的过程中。
本实施例中，围板1的外形及尺寸可以与板材的外形和尺寸一致。具体的板材可以为方形。
围板1的外形及尺寸与板材的外形和尺寸一致时，只需要将围板1与板材对齐即能够实现焊剂盒在板材上的准确定位，焊剂盒在板材上的定位更加准确、快捷。
围板1的第二敞口端与板材的外形相适配，还可以是围板1的第二敞口端的侧壁上设置有与板材的外形和尺寸相匹配的限位凹台，围板1的第二敞口端设通过限位凹台为板材限位。
如图6和图7所示，本实施例中，焊剂盒还可以包括一个用于为锚筋限位的套筒4，套筒4的一端插设于待焊接的锚筋对应的锚筋定位孔21中并能够从锚筋定位孔21中拔出。
在锚筋定位孔21中插设用于为锚筋限位的套筒4，有利于保证锚筋与板材之间的垂直。通过套筒4保证锚筋与板材之间垂直，相比于现有技术中锚筋与板材之间的垂直度依靠人工目测控制，效果更好。
具体的，套筒4可以为铜质套筒4。
如图6和图7所示，本实施例中，套筒4可以包括套筒本体41和设置于套筒本体41一端的连接部42，连接部42插设于待焊接的锚筋对应的锚筋定位孔21中并能够从锚筋定位孔21中拔出。连接部42的外径小于套筒本体41的外径。
套筒4包括套筒本体41和连接部42，通过连接部42插设于待焊接的锚筋对应的锚筋定位孔21中，且连接部42的外径小于套筒本体41的外径，即连接部42与套筒本体41之间设置有台阶，台阶搭设于绝缘盖板2的表面，这种方式使套筒4插设在锚筋定位孔21中以后，位置更稳定，不容易发生晃动，从而更有利于保证锚筋与钢板之间的垂直关系，有利于提高预埋件焊接的一次合格率。
套筒4的内径以能够保证锚筋顺利穿插并最大限度的确保锚筋与板材的垂直为宜。
本实施例中，绝缘盖板2可以为电木板。
绝缘盖板2可以为电木板，但不限于是电木板。绝缘盖板2的厚度可以为8毫米。
本实施例中，各焊剂仓的内壁上均可以固设有隔热板7(图1和图2中未示出)。
在焊剂仓的内壁上设置隔热板7，能够减少焊剂仓向外界辐射的热量。
具体的，隔热板7可以为石棉水泥隔热板还可以为纤维隔热板。各焊剂仓可以采用相同的隔热板7，也可以采用不同的隔热板7，各处隔热板7的厚度可以相同，也可以不同。
隔板包括上述第一隔板和第二隔板时，位于围板1内壁上的隔热板7可以为纤维隔热板，厚度可以为2毫米。第一隔板可以为钢板，钢板上设置的隔热板7可以为纤维隔热板，厚度可以为2毫米。第二隔板可以直接由石棉水泥隔热板构成，此时，石棉水泥隔热板(即第二隔热板)的厚度可以为4毫米。
第二隔板为石棉水泥隔热板能够防止焊剂盒的宽度较小时(例如焊剂盒的宽度为140毫米时)，导致连续焊接时第二隔板热量过高，第二隔板容易损坏的情况发生。
本实施例中，围板1的横截面形状可以为方形，围板1的第一端固设有第一扶手5，围板1上与第一端相对的一端上固设有第二扶手6。
在围板1上设置第一扶手5和第二扶手6，一方面，焊接时，可以人工按住第一扶手5和第二扶手6，使焊剂盒固定在板材上，能够防止焊接过程中焊剂盒发生移动，有利于保证锚筋与板材的相对位置的准确性；另一方面，也使得焊剂盒的固定和装卸都更加便捷。
本实施例中，每个锚筋定位孔21可以对应两个焊剂投放口22，两个焊剂投放口22可以关于对应的锚筋定位孔21对称设置。
锚筋定位孔21的周围对称设置有两个焊剂投放口22，使焊剂的投入更加便捷。
具体的，焊剂投放口22的形状可以为半圆形。
使用本实施例提供的焊剂盒辅助预埋件的焊接时，可以是调整好焊机参数，做好焊接接地，将焊剂盒放置在板材上并定位；随后将套筒4放置在准备焊接锚筋的锚筋定位孔21内，再将锚筋固定在焊枪上，使锚筋穿过套筒4与板材抵接并垂直；然后用加料装置通过焊剂投放口22向各焊剂仓内装入焊剂，然后接通焊机电源，操作焊枪完成一根锚筋的焊接；完成一根锚筋的焊接后，将套筒4放置在下一根准备焊接的锚筋的锚筋定位孔21内，将锚筋固定在焊枪上，使锚筋穿过套筒4与板材抵接并垂直；然后用加料装置通过焊剂投放口22向各焊剂仓内装入焊剂，最后接通焊机电源，操作焊枪完成一根锚筋的焊接；依此类推，直至完成全部锚筋的焊接。
当隔板3将围板1围设成的内腔分隔为两行三列共6个焊剂仓(即待焊接的锚筋为六根，六根锚筋在板材上承两行三列分布)时，锚筋的焊接顺序可以按照图8标注的a－b－c－d－e－f的顺序进行，按上述顺序将各锚筋焊接于板材上时，能够降低焊接应力对各锚筋的焊接的影响。
实施例二
本实施例提供的预埋件焊接系统包括埋弧螺柱焊机和实施例一提供的焊剂盒。
本实施例提供的预埋件焊接系统包括实施例一提供的焊剂盒，焊剂盒包括周向封闭的围板1和固设于围板1第一敞口端的绝缘盖板2，通过隔板3将围板1围设而成的内腔分隔为多个焊剂仓，各焊剂仓与绝缘盖板2上的各锚筋定位孔21一一对应，焊接前，只需要通过围板1的第二敞口端对板材进行定位，然后再由上方将各锚筋穿过对应的锚筋定位孔21定位于板材上，即能够完成各锚筋在板材上的准确定位，能够大大节约焊接预埋件时，各锚筋的定位时间，有利于提高焊接预埋件时的工作效率。
此外，焊剂盒在板材上准确定位，各锚筋又能够通过对应的锚筋定位孔21被准确定位在板材上，使得在采用埋弧螺柱焊的方法焊接预埋件时，使用本实施例提供的焊剂盒辅助能够使各锚筋在板材上的位置更加准确。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。