本实用新型涉及一种坡口机，尤其是一种坡口机的刀盘传动机构。
背景技术：
坡口机是一种用于切削钢筒端面的设备，一般加工钢筒时，先将钢筒固定在坡口机上或是将坡口机固定在钢筒上，然后通过坡口刀具对钢筒做圆周转动，切削钢筒的端面。
一般的坡口机，包括机壳，机壳内设有主轴，主轴的两端分别设置轴承，主轴通过轴承与机壳转动配合，主轴的端面上固定设置有刀盘，刀盘上设有刀架，刀架上设有用于切削的刀具。由于该刀盘直接固定在主轴的端面上，刀盘在切削的过程中会受到跟大的切削力，刀盘将所受的切削力全部转移至主轴，主轴容易受力弯曲，对主轴的要求较高，传动不稳定。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种坡口机的刀盘传动机构，其可防止主轴受力弯曲，传动稳定。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种坡口机的刀盘传动机构，包括机壳，所述机壳内转动设置有主轴，所述机壳与主轴之间在靠近主轴的头部位置设有第一轴承，所述机壳与主轴之间在靠近主轴的尾部位置设有第二轴承，所述主轴的头部伸出机壳，所述主轴头部的端面上固定设置有刀盘，所述刀盘与机壳之间设有转台轴承，所述转台轴承包括上转动部和下转动部，所述上转动部和下转动部转动配合，所述上转动部固定设置在机壳上，所述下转动部固定设置在刀盘上。
通过采用上述方案，在机壳与主轴之间分别设置第一轴承和第二轴承，便于主轴在机壳内转动，两个轴承可用于承受主轴转动的扭矩力，主轴的头部伸出机壳，其端面上固定设置有刀盘，刀盘通过旋接销钉的方式与主轴的端面固定连接，销钉可传递刀盘的扭矩力，在刀盘与机壳之间设置有转台轴承，转台轴承包括上转动部和下转动部，上转动部和下转动部转动配合，上转动部固定设置在机壳上，下转动部固定设置在刀盘上，下转动部随刀盘进行转动，转台轴承是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，刀盘在切削时，会受到较大的切削力，通过转台轴承的作用下，可将刀盘的切削力传递给机壳，防止主轴受力过大发生弯曲变形，传动更加稳定。
本实用新型的进一步设置是：所述机壳上设有供刀盘放置的容置槽，所述上转动部靠近机壳的端面与容置槽的底面相贴合，上转动部通过旋接螺钉的方式与机壳固定连接，所述刀盘靠近机壳的端面上延伸有环形壁，所述下转动部套设在环形壁上，下转动部靠近刀盘的端面与刀盘的端面相贴合，下转动部通过旋接螺钉的方式与刀盘固定连接。
通过采用上述方案，机壳上设有容置槽，刀盘固定在主轴上，其位于该容置槽内，刀盘靠近机壳的端面上设有环形壁，转台轴承可直接套设在环形壁上，下转动部沿其周向均布有若干个螺钉安装孔，刀盘的端面上设有若干个螺纹孔，下转动部可通过旋接螺钉与刀盘固定连接，上转动部沿其周向均布有若干个螺钉安装孔，容置槽的底面上设有若干个螺纹孔，上转动部可通过旋接螺钉与机壳固定连接，转台轴承的安装稳定，不容易发生松动。
本实用新型的进一步设置是：所述主轴沿其头部至尾部的方向依次套设有油封盖，第一定距环，齿轮和第二定距环，所述第一轴承置于油封盖与第一定距环之间，第一轴承的一侧端面与油封盖的端面相抵触，第一轴承的另一侧端面与第一定距环的端面相抵触，所述主轴尾部的端面上固定设置有压板，所述第二轴承置于第二定距环与压板之间，第二轴承的一侧端面与第二定距环的端面相抵触，第二轴承的另一侧端面与压板的端面相抵触，所述主轴的头部设有环形凸起。
通过采用上述方案，主轴沿其头部至尾部的方向依次套设有油封盖，第一定距环，齿轮和第二定距环，主轴的头部设有环形凸起，主轴尾部的端面上固定设置有压板，油封盖，第一定距环，齿轮和第二定距环分别置于环形凸起和压板之间，且各部件的端面相互抵靠，在环形凸起和压板的共同作用下，可对主轴上的各部件起到限位作用，防止各部件发生位移，结构更加稳定，刀盘上设有与环形凸起形状适配的安装槽，便于两者定位安装。
本实用新型的更进一步设置是：所述机壳上设有可供第一轴承安装的第一轴承座，机壳上设有可供第二轴承安装的第二轴承座，所述油封盖固定设置在第一轴承座远离第二轴承座的端面上，所述第二轴承座远离第一轴承座的端面上固定设置有后盖，所述后盖成圆环形设置，后盖的端面与第二轴承的端面抵触配合。
通过采用上述方案，机壳上设有与第一轴承形状适配的第一轴承座，机壳上设有与第二轴承形状适配的第二轴承座，油封盖设置在第一轴承座远离第二轴承座的一侧，油封盖的端面与第一轴承座的端面相抵触，油封盖通过旋接螺钉的方式与第一轴承座固定连接，后盖设置在第二轴承座远离第一轴承座的一侧，后盖的端面与第二轴承座的端面相抵触，后盖成圆环形设置，压板被后盖环绕，彼此没有影响，后盖，后盖的端面与第二轴承的端面相抵触，后盖通过旋接螺钉的方式与第二轴承座固定连接，在油封盖和后盖的作用下，可限制主轴沿其轴向移动，起到限位作用，结构更加稳定。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的侧面结构示意图；
图3为图2的A-A剖面示意图；
图4为图3的B部放大示意图；
图5为本实用新型实施例中刀盘与主轴的配合示意图；
图6为本实用新型实施例中转台轴承的结构示意图；
图7为本实用新型实施例中刀盘的结构示意图；
图8为本实用新型实施例中主轴与各部件的配合示意图；
图9为本实用新型实施例中机壳的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图9所示，一种坡口机的刀盘传动机构，包括机壳1，机壳1内转动设置有主轴2，机壳1与主轴2之间在靠近主轴2的头部位置设有第一轴承31，机壳1与主轴2之间在靠近主轴2的尾部位置设有第二轴承32，主轴2的头部伸出机壳1，主轴2头部的端面上固定设置有刀盘4，刀盘4通过旋接销钉的方式与主轴2的端面固定连接，刀盘4上设有与主轴2的端部形状适配的安装槽41，销钉可传递刀盘4的扭矩力，刀盘4与机壳1之间设有转台轴承5，转台轴承5包括上转动部51和下转动部52，上转动部51和下转动部52转动配合，上转动部51固定设置在机壳1上，下转动部52固定设置在刀盘4上，转台轴承5是一种能够同时承受轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的轴承，刀盘4在切削时，会受到较大的切削力，通过转台轴承5的作用下，可将刀盘4的切削力传递给机壳1，防止主轴2受力过大发生弯曲变形，传动更加稳定。
在本实施例中，机壳1上设有供刀盘4放置的容置槽11，上转动部51靠近机壳1的端面与容置槽11的底面相贴合，上转动部51通过旋接螺钉的方式与机壳1固定连接，刀盘4靠近机壳1的端面上延伸有环形壁42，下转动部52套设在环形壁42上，下转动部52靠近刀盘4的端面与刀盘4的端面相贴合，下转动部52通过旋接螺钉的方式与刀盘4固定连接。
在本实施例中，主轴2沿其头部至尾部的方向依次套设有油封盖61，第一定距环62，齿轮63和第二定距环64，第一轴承31置于油封盖61与第一定距环62之间，第一轴承31的一侧端面与油封盖61的端面相抵触，第一轴承31的另一侧端面与第一定距环62的端面相抵触，主轴2尾部的端面上固定设置有压板65，第二轴承32置于第二定距环64与压板65之间，第二轴承32的一侧端面与第二定距环64的端面相抵触，第二轴承32的另一侧端面与压板65的端面相抵触，主轴2的头部设有环形凸起21。
在本实施例中，机壳1上设有可供第一轴承31安装的第一轴承座12，机壳1上设有可供第二轴承32安装的第二轴承座13，油封盖61固定设置在第一轴承座12远离第二轴承座13的端面上，第二轴承座13远离第一轴承座12的端面上固定设置有后盖7，后盖7成圆环形设置，后盖7的端面与第二轴承32的端面抵触配合。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。