本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种车床夹具。
背景技术：
车床夹具作为加工零件最重要的条件，主要用于在对零件进行加工的过程中撑紧零件，因此车床夹具的好坏直接影响零件的加工质量。但目前车床夹具由于自身结构的缺陷，导致在零件的加工过程中涨套易开裂变形，且铁屑易进入夹具本体内，导致零件的加工精度低。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种车床夹具，以解决在零件的加工过程中涨套易开裂变形，且铁屑易进入夹具本体内，导致零件的加工精度低的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种车床夹具，包括：
夹具本体，夹具本体固定于车床转盘上；
涨套，涨套包括多个圆弧板，多个圆弧板围合成圆柱体，且圆柱体内部为中空结构，其中圆弧板的宽度为1.8毫米至2.2毫米；
拉紧杆，拉紧杆的第一端依次穿过中空结构和设置于夹具本体上的通孔，且拉紧杆的第一端外露于通孔，拉紧杆的第一端与油缸的驱动轴连接，拉紧杆的第二端外露于涨套，且涨套可沿拉紧杆的长度方向移动；
其中，在油缸带动拉紧杆朝夹具本体的方向移动预设距离时，涨套靠近夹具本体的一端与夹具本体相贴合。
可选的，多个圆弧板中每相邻两个圆弧板均通过填充胶体连接。
可选的，涨套的外径为37.35毫米至37.45毫米。
可选的，圆弧板的数量为5至8个。
可选的，拉紧杆的第一端通过连接杆与油缸的驱动轴连接。
本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
在本实用新型的实施例中，由于在加工零件时，涨套靠近夹具本体的一端与夹具本体相贴合，使得在零件的加工过程中，能有效避免铁屑进入夹具本体内，同时由于涨套是由多个宽度为1.8毫米至2.2毫米的圆弧板围合形成的，使得在零件的加工过程中，能有效防止涨套开裂变形，从而达到提高零件的加工精度的效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例中车床夹具的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中涨套的结构示意图。
附图标记说明：
1、夹具本体；2、涨套；201、圆弧板；3、拉紧杆；4、填充胶体。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1至图2所示，本实用新型的具体实施例提供了一种车床夹具，包括：夹具本体1，夹具本体1固定于车床转盘上；涨套2，涨套2包括多个圆弧板201，多个圆弧板201围合成圆柱体，且圆柱体内部为中空结构，其中圆弧板201的宽度为1.8毫米至2.2毫米；拉紧杆3，拉紧杆3的第一端依次穿过中空结构和设置于夹具本体1上的通孔，且拉紧杆3的第一端外露于通孔，拉紧杆3的第一端与油缸的驱动轴连接，拉紧杆3的第二端外露于涨套2，且涨套2可沿拉紧杆3的长度方向移动。其中，在油缸带动拉紧杆3朝夹具本体1的方向移动预设距离时，涨套2靠近夹具本体1的一端与夹具本体1相贴合。
其中，在本实用新型的具体实施例中，上述夹具本体1固定于车床转盘上，以便车床夹具能在零件的加工过程中撑紧零件。
其中，在本实用新型的具体实施例中，上述涨套2主要用于撑紧零件，且由于上述涨套2由多个宽度为1.8毫米至2.2毫米的圆弧板201围合形成，使得涨套2在撑紧零件的过程中，不会开裂变形，有利于提高零件的加工精度。
其中，作为一个优选的示例，上述圆弧板201的宽度可以为2毫米，以防止涨套2在撑紧零件的过程中开裂变形。
其中，在本实用新型的具体实施例中，上述拉紧杆3主要用于在油缸的驱动轴的带动下，带动涨套2朝夹具本体1的方向移动，具体的，在拉紧杆3带动涨套2朝夹具本体1的方向移动预设距离时，涨套2靠近夹具本体1的一端与夹具本体1相贴合，从而在零件的加工过程中，有效避免铁屑进入夹具本体1内，有利于提高零件的加工精度和稳定性。需要说明的是，上述预设距离可由车床夹具的具体尺寸决定，而在本实用新型的具体实施例中，并不限定上述预设距离的具体数值。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述拉紧杆3的第一端通过连接杆与油缸的驱动轴连接。
其中，在本实用新型的具体实施例中，拉紧杆3的第一端通过一连接杆与油缸的驱动轴连接，有利于油缸带动拉紧杆3移动，进而有利于拉紧杆3带动涨套2朝夹具本体1的方向移动。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述多个圆弧板201中每相邻两个圆弧板201均通过填充胶体4连接，从而确保在涨套2撑紧零件时，涨套2不会开裂变形。
且可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述涨套2的外径为37.35毫米至37.45毫米，以确保在涨套2撑紧零件时，涨套2不会开裂变形。且作为一个优选的示例，上述涨套2的外径可以为37.4毫米，以有效确保在涨套2撑紧零件时，涨套2不会开裂变形。
可选的，在本实用新型的具体实施例中，上述圆弧板201的数量为5至8个，从而确保在涨套2撑紧零件时，涨套2不会开裂变形，有利于提高零件的加工精度。且作为一个优选的示例，上述圆弧板201的数量可以为6，以有效确保在涨套2撑紧零件时，涨套2不会开裂变形，提高零件的加工精度。
由此可见，在本实用新型的具体实施例中，由于在加工零件时，涨套2靠近夹具本体1的一端与夹具本体1相贴合，使得在零件的加工过程中，能有效避免铁屑进入夹具本体1内，同时由于涨套2是由多个宽度为1.8毫米至2.2毫米的圆弧板201围合形成的，使得在零件的加工过程中，能有效防止涨套2开裂变形，从而达到提高零件的加工精度的效果。
此外，由于涨套2不易开裂变形，使得在零件的加工过程中，更换车床夹具的频率得以降低，从而提高了零件的生产效率，降低了零件的生产成本。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。