本实用新型涉及一种薄片工件冲压装置。
背景技术：
工件过冲击刀头冲压后会形成具有一定厚度未被冲段的薄片工件，薄片工件被广泛用作高压容器等产品的保护膜，保护膜的耐压强度与薄片工件的厚度有关。冲击刀头经多次使用后会变钝，需要更换新的冲击刀头，或将变钝的冲击刀头磨锋利再装上，需要进行冲击刀头的上下位置调整，以使冲击处的薄片工件满足需要。现有冲击刀头的位置调节都是手动调节，需要通过很多实验件的大量实验才能确定冲击刀头的合适安装位置，耗时耗力，效率很低，且会造成大量工件的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使冲击刀头的安装更为方便，不需要对冲击刀头位置进行调整，便可保证薄片工件厚度一致的薄片工件冲压装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄片工件冲压装置，包括底座，所述底座上设有模具，所述底座后侧设有立板，所述立板上固定有安装板，所述安装板上固定有冲击电机，所述冲击电机的输出轴与竖向设置的冲击杆联动，所述冲击杆下端可拆卸固定有冲击刀头，所述冲击电机用于控制冲击刀头上下移动，所述模具与底座之间设有压力传感器，或所述压力传感器设置于冲击刀头与冲击杆之间，所述压力传感器和冲击电机均与控制器电连接，所述控制器的控制过程为：在模具上放置工件，启动冲击电机以通过冲击刀头将工件压入模具中，压力传感器检测到压力值并向控制器发送信号，控制器判断压力值是否处于正常压力值范围内，如压力值不处于正常压力值范围，则控制器控制冲击刀头再次对工件进行至少一次的冲压，如压力值处于正常压力值范围，则控制器控制冲击杆和冲击刀头上升。
当冲击刀头冲击工件时，冲击刀头对工件施加压力，压力传感器受压以将压力信号转变成电信号传送给控制器，设置控制器的正常压力值范围，当压力传感器输给控制器的电信号到设定的正常压力值范围时，控制器就输给冲击电机一个停止冲击、改为提升的信号，从而完成一个工件的冲压过程。对于同一批工件，所用的材料相同，厚度相同。只要保证冲击刀头的每次施压大小相同，即可使薄片工件的厚度相近，只要调节好控制器的正常压力范围值，对同一个批次的工件来说，冲压余膜的厚度就相同，与冲击刀头在冲击杆上的安装位置无关，从而大大提高冲击刀头安装的简单程度，不需要耗费人力和时间进行冲击刀头的安装，不需要浪费工件以进行实验。
作为优选，所述压力控制器由压电陶瓷制成，所述压力控制器设有两个电极，两个电极通过第一导线与控制器电连接，所述冲压电机通过第二导线与控制器电连接，所述控制器上设有显示器和调节器，所述调节器用于进行正常压力值范围的调整，所述显示器用于显示压力传感器所检测到的压力数值及用于表示正常压力值范围的设定数值。
本实用新型具有使冲击刀头的安装更为方便，不需要对冲击刀头位置进行调整，便可保证薄片工件厚度一致的优点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，本实用新型的一种薄片工件冲压装置，包括底座1，底座1上设有模具2，底座1后侧设有立板3，立板3上固定有安装板4，安装板4上固定有冲击电机5，冲击电机5的输出轴与竖向设置的冲击杆联动6，冲击杆6下端可拆卸固定有冲击刀头7，冲击电机5用于控制冲击刀头7上下移动，模具2与底座1之间设有压力传感器8，压力传感器8和冲击电机5均与控制器9电连接。控制器9的控制过程为：在模具2上放置工件，启动冲击电机5以通过冲击刀头7将工件压入模具2中，压力传感器8检测到压力值并向控制器发送信号，控制器9判断压力值是否处于正常压力值范围内，如压力值不处于正常压力值范围，则控制器9控制冲击刀头7再次对工件进行至少一次的冲压，如压力值处于正常压力值范围，则控制器9控制冲击杆6和冲击刀头7上升。
压力控制器9由压电陶瓷制成，压力控制器8设有两个电极81，两个电极81通过第一导线82与控制器9电连接，冲压电机5通过第二导线83与控制器9电连接，控制器9上设有显示器91和调节器92，调节器92用于进行正常压力值范围的调整，显示器91用于显示压力传感器所检测到的压力数值及用于表示正常压力值范围的设定数值。
当冲击刀头冲击工件时，冲击刀头对工件施加压力，压力传感器受压以将压力信号转变成电信号传送给控制器，设置控制器的正常压力值范围，当压力传感器输给控制器的电信号到设定的正常压力值范围时，控制器就输给冲击电机一个停止冲击、改为提升的信号，从而完成一个工件的冲压过程。对于同一批工件，所用的材料相同，厚度相同。只要保证冲击刀头的每次施压大小相同，即可使薄片工件的厚度相近，只要调节好控制器的正常压力范围值，对同一个批次的工件来说，冲压余膜的厚度就相同，与冲击刀头在冲击杆上的安装位置无关，从而大大提高冲击刀头安装的简单程度，不需要耗费人力和时间进行冲击刀头的安装，不需要浪费工件以进行实验。