本实用新型涉及冲压装置，具体为一种机械式冲压装置。
背景技术：
机械式冲压装置是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，市面上现有的冲压设备，大多数是采用电动机作为动力源，设备结构较为复杂，体积庞大，维护及保养费用高，受到场合和环境的限制，对操作人员的技术水平要求较高，长期工作会使工人产生疲劳感，操作工人操作不当容易产生事故，造成严重的人身安全事故，此外，电动机噪声大，不利于正常生产工人的身体健康，工人不便于正常交流，且电动机对于电力的消耗较大，浪费电力，同时，液压设备的成本高，由于液压的特性导致上述设备冲压过程缓慢，严重影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机械式冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械式冲压装置，包括基座、支撑座、连接杆、工件、距离传感器、罩壳、液压油箱、液压油泵、控制器、转动轴、冲压上模具、紧固螺栓、冲压下模具、液压升降机、万向轮、滑槽、底座、滚轮、脚踏控制板、液压油缸、发动机和支撑梁，所述基座的上方位于左右两侧位置均设置有支撑座，且基座的下方对应支撑座位置处安装有万向轮，所述基座的左侧安装有发动机，且基座的上方设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滚轮，且滑槽的上方设置有底座，所述底座的外部安装有脚踏控制板，且底座的上方安装有液压升降机，所述液压升降机的上方安装有冲压下模具，所述冲压下模具的上方位于支撑座一侧设置有连接杆，所述连接杆的上方设置有工件，所述支撑座的顶端设置有支撑梁，所述支撑梁的上方靠近左侧位置设置有液压油箱，所述液压油箱的右侧安装有液压油泵，所述液压油泵的右侧安装有控制器，且液压油泵的下方设置有罩壳，所述罩壳的内部安装有液压油缸，所述液压油缸的外部位于右侧位置处安装有距离传感器，且液压油缸的下方设置有转动轴，所述转动轴的下方安装有冲压上模具。
进一步度，所述支撑梁、液压油缸、冲压上模具和冲压下模具呈一体式结构。
进一步度，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣，且万向轮的外部设置有防滑垫圈。
进一步度，所述距离传感器与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与发动机电性连接。
进一步度，所述支撑座与连接杆之间通过紧固螺栓相连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该种机械式冲压装置，液压升降机的上方安装有冲压下模具，连接杆的上方设置有工件，支撑梁的上方靠近左侧位置设置有液压油箱，液压油箱的右侧安装有液压油泵，结构简单、新颖，运行稳定，通用性好，运动平稳，噪音低，同时避免了工人因疲劳而操作失误造成的人身安全事故，冲压效率高，使用液压油泵能能够节省电力资源，降低生产成，使得设备造价低，便于移动，提高工作的效率，适用性广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的液压升降机的结构示意图；
图中标号：1、基座；2、支撑座；3、连接杆；4、工件；5、距离传感器；6、罩壳；7、液压油箱；8、液压油泵；9、控制器；10、转动轴；11、冲压上模具；12、紧固螺栓；13、冲压下模具；14、液压升降机；15、万向轮；16、滑槽；17、底座；18、滚轮；19、脚踏控制板；20、液压油缸；21、发动机；22、支撑梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械式冲压装置，包括基座1、支撑座2、连接杆3、工件4、距离传感器5、罩壳6、液压油箱7、液压油泵8、控制器9、转动轴10、冲压上模具11、紧固螺栓12、冲压下模具13、液压升降机14、万向轮15、滑槽16、底座17、滚轮18、脚踏控制板19、液压油缸20、发动机21和支撑梁22，基座1的上方位于左右两侧位置均设置有支撑座2，且基座1的下方对应支撑座2位置处安装有万向轮15，基座1的左侧安装有发动机21，且基座1的上方设置有滑槽16，滑槽16的内部安装有滚轮18，且滑槽16的上方设置有底座17，底座17的外部安装有脚踏控制板19，且底座17的上方安装有液压升降机14，液压升降机14的上方安装有冲压下模具13，冲压下模具13的上方位于支撑座2一侧设置有连接杆3，连接杆3的上方设置有工件4，支撑座2的顶端设置有支撑梁22，支撑梁22的上方靠近左侧位置设置有液压油箱7，液压油箱7的右侧安装有液压油泵8，液压油泵8的右侧安装有控制器9，且液压油泵8的下方设置有罩壳6，罩壳6的内部安装有液压油缸20，液压油缸20的外部位于右侧位置处安装有距离传感器5，且液压油缸20的下方设置有转动轴10，转动轴10的下方安装有冲压上模具11。
进一步度，支撑梁22、液压油缸20、冲压上模具11和冲压下模具13呈一体式结构，便于增强冲压装置的一体化结构。
进一步度，万向轮15的左侧设置有锁紧扣，且万向轮15的外部设置有防滑垫圈，能够根据需要移动冲压装置，提高冲压效率。
进一步度，距离传感器5与控制器9的输入端电性连接，控制器9的输出端与发动机21电性连接，便于通过控制器9对整个冲压装置进行控制。
进一步度，支撑座2与连接杆3之间通过紧固螺栓12相连接，使得连接牢靠、稳定。
工作原理：该种机械式冲压装置，首先，在基座1的上方位于左右两侧位置均设置有支撑座2，使得冲压装置在工作时稳定运行，且基座1的下方对应支撑座2位置处安装有万向轮15，万向轮15的左侧设置有锁紧扣，且万向轮15的外部设置有防滑垫圈，能够根据需要移动冲压装置，提高冲压效率，基座1的左侧安装有发动机21，为底座17的左右移动提供电力来源，其次，滑槽16的内部安装有滚轮18，减小摩擦阻力，使得冲压精确，通过踩踏脚踏控制板19便于调整液压升降机14的高度，使得工件4保持在做合适的高度，工作时，将工件4放置在连接杆3上，在液压油泵8、液压油缸20的带动下冲压上模具11向下运动，对工件4进行冲压，设有的距离传感器5将信息传递至控制器9，控制器9判断与最初设置的位置进行比较，进而在电动机21的带动下，使得底座17在滑槽16的内部进行进行滑动至最佳冲压位置，使之冲压精度、冲压效率大大提高，最后，结构简单、新颖，运行稳定，通用性好，运动平稳，噪音低，同时避免了工人因疲劳而操作失误造成的人身安全事故，冲压效率高，使用液压油泵能能够节省电力资源，降低生产成，使得设备造价低，便于移动，提高工作的效率，适用性广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。