本实用新型涉及粉末冶金领域，具体涉及一种硬质合金圆棒软坯的切断装置。
背景技术：
在粉末冶金领域，硬质合金产品的生产过程通常包括：混粉—压制成型—烧结—后加工等几大工序。
在硬质合金圆棒的生产制造过程中，为了减少烧结硬废的产生，提高产品质量及合格率，会在软坯烧结前根据产品的工艺要求长度将圆棒的端部切断。然而，在软坯的切断过程中，圆棒的端部存在易掉块及切断端不平的问题；另外，对于直径较小（≤8mm）棒料则会因其软坯的强度更低，存在切割接触时更容易发生断裂的问题，因此，对于此类小直径棒料的软坯在压制成型时必须多预留一定长度，烧结后再将硬坯切断到所需长度，缺点是会产生大量的料头废品，对产品的合格率影响较大，制造成本也会明显增加。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆棒软坯的切断装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种硬质合金圆棒软坯的切断装置，包括切断机构、平移台面以及升降台面；其中，
所述切断机构沿前后方向水平滑动设置于所述平移台面上，该切断机构包括一第一驱动电机，该第一驱动电机的输出轴朝前水平伸出，该输出轴的前端固设有一切割刀片，通过输出轴的旋转驱动所述切割刀片旋转；
所述平移台面沿左右方向通过一直线驱动装置驱动水平滑动设置于所述升降台面上；
所述升降台面沿上下方向通过一升降驱动装置驱动做相对地面的抬升和下降的动作。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述切断机构沿前后方向通过一导轨水平滑动设置于所述平移台面上。
2．上述方案中，所述第一驱动电机为高速旋转电机；如直流电机，也可为其它同类功能的可高速旋转的电机。
工作时，可通过螺丝固定在平移台面上，以避免工作时产生晃动。
3．上述方案中，所述切割刀片的厚度为0.2~0.3mm，以减小切断时切刀片与软坯之间摩擦力，从而减小掉块几率。
4．上述方案中，所述切割刀片为圆齿切刀片，从而避免切削时积屑。
5．上述方案中，所述直线驱动装置为丝杆螺母机构，通过一第二驱动电机驱动丝杆旋转。
除丝杆螺母机构之外，也可以是其它同类功能的直线驱动装置，通过驱动平移台面的左右进给进而驱动所述切割机构朝向待切割软坯左右进给，使旋转的切割刀片接触软坯进行切割。
6．上述方案中，所述第二驱动电机为步进电机，该步进电机与一控制柜电控制，且该步进电机的输出轴通过联轴器与丝杆传动连接。
7．上述方案中，所述升降驱动装置为多连杆升降机构，该多连杆升降机构由至少两根连杆以其中心铰接而成，两连杆的上端转动连接于所述升降台面的底部，两连杆的下端相对地面转动连接；还包括一调节机构，该调节机构作用于两所述连杆，通过调节两连杆的夹角进而驱动所述升降台面相对地面做抬升和下降的动作。
该升降驱动装置也可以是液压驱动机构等其它同类功能的升降机构，用于实现所述升降台面至指定位置的抬升或下降，进而驱动所述平移台面上下位移，最终驱动所述切断机构位移至指定高度，即对应待切割软坯的高度。
8．上述方案中，现就本实用新型的工作原理说明如下：
首先，根据棒料软坯的直径大小选择合适的圆齿切刀片，并安装在高速直流电机输出轴上，再通过升降驱动装置调整并固定升降台面的高度，进而调整平移台面的高度，确保圆齿切刀片的底部低于软坯直径方向最低点；
然后，调整在导轨上调整高速旋转电机的前后位置，确保圆齿切刀片能够在工艺要求位置对棒料软坯切断，调整到位后将高速直流电机锁紧于所述平移台面上，确保其工作时不晃动；
最后，设置并调整控制柜参数，使步进电机调整为一合适转速，进而驱动平移台面在左右方向水平均匀移动，将棒料软坯依次切断。
本实用新型的工作原理及优点如下：
本实用新型一种硬质合金圆棒软坯的切断装置，包括切断机构、平移台面以及升降台面；切断机构沿前后方向水平滑动设置于平移台面上，包括第一驱动电机，其输出轴朝前水平伸出，且前端固设有切割刀片，通过输出轴的旋转驱动切割刀片旋转；平移台面沿左右方向通过直线驱动装置驱动水平滑动设置于升降台面上；升降台面沿上下方向通过升降驱动装置驱动做相对地面的抬升和下降的动作。
相比现有技术而言，本实用新型从硬质合金棒料软坯切断时存在掉块或易断的特点出发，综合分析切断时软坯受力及震动影响因素，设计出一种稳定性好、切断效率高、操作方便的切断装置，对降低产品硬废、提高产品合格率的作用明显。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的立面示意图；
附图2为本实用新型实施例的俯视示意图。
以上附图中：1．切断机构；2．平移台面；3．升降台面；4．Y轴导轨；5．高速直流电机；6．切割刀片；7．丝杆；8．步进电机；9．控制柜；10．联轴器；11．连杆；12．调节机构；13．X轴导轨。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1、2所示，一种硬质合金圆棒软坯的切断装置，包括切断机构1、平移台面2以及升降台面3；其中，
所述切断机构1沿前后方向通过一Y轴导轨4水平滑动设置于所述平移台面2上，该切断机构1包括一第一驱动电机，该第一驱动电机为高速直流电机5，其输出轴朝前水平伸出，该输出轴的前端固设有一切割刀片6，通过输出轴的旋转驱动所述切割刀片6旋转；该切割刀片6的厚度为0.2~0.3mm，以减小切断时切割刀片6与软坯之间摩擦力，从而减小掉块几率。并且，该切割刀片6为圆齿切刀片，可避免切削时积屑。
所述平移台面2沿左右方向通过一直线驱动装置驱动并通过一对X轴导轨13水平滑动设置于所述升降台面3上；该直线驱动装置为丝杆螺母机构，通过一第二驱动电机驱动丝杆7旋转。通过驱动平移台面2的左右进给进而驱动所述切割机构1朝向待切割软坯左右进给，使旋转的切割刀片6接触软坯进行切割。所述第二驱动电机为步进电机8，该步进电机8与一控制柜9电控制，且该步进电机8的输出轴通过联轴器10与丝杆7传动连接。
所述升降台面3沿上下方向通过一升降驱动装置驱动做相对地面的抬升和下降的动作，进而驱动所述平移台面2上下位移，最终驱动所述切断机构1位移至指定高度，即对应待切割软坯的高度。所述升降驱动装置为多连杆升降机构，该多连杆升降机构由至少两根连杆11以其中心铰接而成，两连杆11的上端转动连接于所述升降台面3的底部，两连杆11的下端相对地面转动连接；还包括一调节机构12，该调节机构12作用于两所述连杆11，通过调节两连杆11的夹角进而驱动所述升降台面3相对地面做抬升和下降的动作。
现就本实用新型的工作原理说明如下：
首先，根据棒料软坯的直径大小选择合适的切割刀片6，并安装在高速直流电机5输出轴上，再通过升降驱动装置调整并固定升降台面3的高度，进而调整平移台面2的高度，确保切割刀片6的底部低于软坯直径方向最低点；
然后，调整在导轨4上调整高速直流电机5的前后位置，确保切割刀片6能够在工艺要求位置对棒料软坯切断，调整到位后将高速直流电机5锁紧于所述平移台面2上，确保其工作时不晃动；
最后，设置并调整控制柜9参数，使步进电机8调整为一合适转速，进而驱动平移台面2在左右方向水平均匀移动，将棒料软坯依次切断。
相比现有技术而言，本实用新型从硬质合金棒料软坯切断时存在掉块或易断的特点出发，综合分析切断时软坯受力及震动影响因素，设计出一种稳定性好、切断效率高、操作方便的切断装置，对降低产品硬废、提高产品合格率的作用明显。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。