本实用新型属于机械加工设备领域，尤其是涉及一种双向切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求不断地提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提升，现有切割装置只能对物体进行单向切割，当物体需要横向切割与竖向切割时，只能重新进行第二次加工，效率低下，不符合工厂实际供需要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种双向切割装置，以解决现有切割装置单向切割，效率低，二次切割浪费时间的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种双向切割装置，包括底座、竖直支架、横向支架和切割刀，竖直支架通过底端设置的滑块与底座上设置的十字形导轨滑动连接，竖直支架通过固定块与横向支架固定连接，切割刀固定在横向支架的端部；
十字形导轨包括横向导轨与纵向导轨，竖直支架底端设置有在十字形导轨内滑行的滑块；
竖直支架自上而下等间距设置有多个第一限位螺孔，竖直支架上还设置有横向支架贯穿的第一穿孔；
固定块上设置有与第一限位螺孔结构相同的第二限位螺孔，固定块上沿横向方向设置有横向支架贯穿的第二穿孔，固定块沿竖直方向设置有竖直支架贯穿第三穿孔；
横向支架上设置有与第一限位螺孔结构相同的第三限位螺孔，横向支架依次贯穿第二穿孔与第一穿孔将竖直支架与固定块连接；
带帽螺栓依次穿过第二限位螺孔、第三限位螺孔与第一限位螺孔由螺母旋紧将固定块、横向支架和竖直支架固定连接。
进一步的，所述十字形导轨设置在底座中心。
进一步的，所述横向导轨的长度与底座的横向长度相同，纵向导轨的长度与底座的纵向长度相同。
进一步的，所述横向导轨的宽度与纵向导轨的宽度相同。
进一步的，所述横向导轨与纵向导轨的交叉位置设置有挡板，挡板通过活动销铰接在导轨侧壁上。
进一步的，所述底座的底部设置有至少两组底轮。
进一步的，所述底轮为万向轮，底轮上设置有锁止机构。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种双向切割装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种双向切割装置，底座上设置有十字形导轨，竖直支架可在横向与纵向移动，实现了切割刀在横向与纵向对物体进行切割，避免了二次移动物体，影响工作效率的问题；底座底端设置有底轮，方便装置移动；竖直支架上设置有多个限位螺孔，可根据实际需要调节切割刀的高度，操作方便，满足操作人员的工作需要。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种双向切割装置示意图；
图2为本实用新型实施例所述的底座俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的竖直支架侧视图；
图4为本实用新型实施例所述的横向支架示意图；
图5为本实用新型实施例所述的固定块立体示意图。
附图标记说明：
1-切割刀；2-横向支架；3-带帽螺栓；4-固定块；5-第一限位螺孔；6-竖直支架；7-底座；8-底轮；9-纵向导轨；10-横向导轨；11-第三限位螺孔；12-第二限位螺孔；13-第三穿孔；14-第二穿孔；15-第一穿孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型旨在提出一种双向切割装置，以解决现有切割装置单向切割，效率低，二次切割浪费时间的问题。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种双向切割装置，包括底座7、竖直支架6、横向支架2和切割刀1，竖直支架6通过底端设置的滑块与底座7上设置的十字形导轨滑动连接，竖直支架6通过固定块4与横向支架2固定连接，切割刀1固定在横向支架2的端部，十字形导轨设置在底座7中心，十字形导轨包括横向导轨10与纵向导轨9，横向导轨10的长度与底座7的横向长度相同，纵向导轨9的长度与底座7的纵向长度相同，横向导轨10的宽度与纵向导轨9的宽度相同，横向导轨10与纵向导轨9的交叉位置设置有挡板，挡板通过活动销铰接在导轨侧壁上，竖直支架6底端设置有在十字形导轨内滑行的滑块，底座7的底部设置有至少两组底轮8，底轮8为万向轮，底轮8上设置有锁止机构，竖直支架6自上而下等间距设置有多个第一限位螺孔5，竖直支架6上还设置有横向支架2贯穿的第一穿孔15，固定块4上设置有与第一限位螺孔5结构相同的第二限位螺孔12，固定块4上沿横向方向设置有横向支架2贯穿的第二穿孔14，固定块4沿竖直方向设置有竖直支架6贯穿第三穿孔13，横向支架2上设置有与第一限位螺孔5结构相同的第三限位螺孔11，横向支架2依次贯穿第二穿孔14与第一穿孔15将竖直支架6与固定块4连接，带帽螺栓3依次穿过第二限位螺孔12、第三限位螺孔11与第一限位螺孔5由螺母旋紧将固定块4、横向支架2和竖直支架6固定连接。
本实用新型所述的一种双向切割装置具有以下优势：
本实用新型所述的一种双向切割装置，底座上设置有十字形导轨，竖直支架可在横向与纵向移动，实现了切割刀在横向与纵向对物体进行切割，避免了二次移动物体，影响工作效率的问题；底座底端设置有底轮，方便装置移动；竖直支架上设置有多个限位螺孔，可根据实际需要调节切割刀的高度，操作方便，满足操作人员的工作需要。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。