本实用新型涉及折弯设备领域，更具体的说，它涉及一种折弯机。
背景技术：
在很多板材生产过程中，经常需要使用折弯机对板材进行折弯。现有技术中板材折弯过程，通常是操作员将板材放置在折弯机工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作，在进行折弯操作时，板材弯曲时的过渡面是固定的，当需要弯折出具有不同过渡面的板材时则较为不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯机，其能够折出弯曲弧度不同，即不同过渡面的板材。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种折弯机，包括机架、按压机构和翻折机构，所述机架两侧设置有竖直的支撑柱，所述按压机构能够在所述支撑柱上滑移，所述翻折机构设置在所述机架上，与所述按压机构配合以弯折板材，所述按压机构包括横截面呈梯形的按压块、与按压块一端连接的按压杆、与按压块两端连接的按压液压缸，所述翻折机构包括与机架转动连接的翻折板、与翻折板垂直连接的C形的固定板和使翻折板翻折的翻折液压缸，所述按压块与所述按压杆是可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，利用按压液压缸将按压块在支撑柱上向上滑移，将需折弯的板材放置在机架上按压块的下方，控制按压液压缸将按压块在支撑柱上向下滑移，按压杆与需折弯板材接触，再使用翻折液压缸控制翻折板进行翻折，与翻折板垂直固定的C形固定板也翻折，对需折弯板材进行折弯，当需要翻折不同弯曲角度的板材时，将按压杆和按压块拆卸分离，更换按压杆即可，将按压杆和按压块设计成可拆卸的，可便于更换粗细不同的按压杆，以折出不同的弯曲角度，使用方便，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述按压块与所述按压杆之间连接有能够在按压块上滑移的移动板，所述移动板上表面固定连接有带有长条孔的连接板，所述按压块上与所述长条孔位置对应处设置有定位螺栓。
通过采用上述技术方案，拧松定位螺栓，连接板上的长条孔即可相对按压块滑移，移动板带动按压杆在按压块上进行上下滑动，可便于控制按压杆与机架之间的距离，可便于对不同厚度的板材进行折弯操作。
本实用新型进一步设置为：所述按压杆上设置有T形的凸块，所述移动板上开设有供凸块滑移的滑槽和能使凸块固定在滑槽内的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，按压杆上的凸块沿凹槽划入移动板内，使用固定螺栓 将凸块固定在凹槽内，当需要对按压杆进行更换时，只需拧开固定螺栓，将凸块滑出凹槽即可，简单方便，易于操作。
本实用新型进一步设置为：所述按压块靠近所述支撑柱的两端设置有能够在所述支撑柱上滑移的滑轮。
通过采用上述技术方案，当按压液压缸带动按压块向上移动时，按压块两端的滑轮在支撑座上滑动，利用滑轮在支撑柱上滑动，可使按压块上升更加顺畅，也可减少按压块与支撑座的摩擦。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的顶端设置有能够防止所述滑轮滑出所述支撑柱的定位板。
通过采用上述技术方案，当按压液压缸带动按压块向上滑移时，因为支撑柱的距离一定，液压缸的伸出距离若太长的话，滑轮可能会滑出支撑柱，定位板可防止滑轮滑出支撑柱。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱上远离按压块的一侧固定连接有挡板。
通过采用上述技术方案，按压液压缸带动按压块在支撑柱上滑移时，滑轮会在支撑柱上发生偏移，对折弯效果造成影响，在支撑柱上设置挡板，可防止滑轮发生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述固定板与所述翻折板通过稳固螺栓实现可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当拧松稳固螺栓时，能够将固定板和翻折板分离，便于对固定板和翻折板进行检修和维护。
本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有防护垫。
通过采用上述技术方案，当翻折板翻折时，固定板与待弯折板材接触，在固定板上设置防护垫，可避免固定板在折弯板材时与板材发生摩擦，对板材造成磨损。
本实用新型进一步设置为：所述防护垫与所述固定板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，将防护垫和固定板设计成可拆卸的，可便于对防护垫进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述翻折板上设置有凹槽，所述防护垫的一端放置在所述凹槽内，由所述稳固螺栓固定，另一端包裹于所述固定板上，由设置在所述固定板上的锁紧螺栓固定。
通过采用上述技术方案，将防护垫设置在凹槽内，可避免因设有防护垫而导致固定板在翻折板上不平稳，防护垫将固定板包裹在其中，可避免固定板与待弯折板材接触，产生磨损。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过将按压杆和按压块设计成可拆卸的，可便于更换能弯折出不同弯折角度的按压杆，满足市场需要；通过利用移动板上带有长条孔的连接板和按压块上的固定螺栓，可使按压杆与机架的距离是能够调节的，能适用于不同厚度的板材折弯；在按压块两端设置能够在支撑柱上滑移的滑轮，能够使按压块的滑移顺畅。
附图说明
图1是实施例的完整结构的轴测图；
图2是为体现按压机构而作的爆炸图；
图3是图2中A部放大示意图；
图4是为体现滑轮而作的轴测图；
图5是为体现翻折机构而作的轴测图；
图6是 为体现凹槽而作的爆炸图。
图中：1、机架；11、支撑柱；111、定位板；112、挡板；12、支撑板；13、卡槽；2、按压机构；21、按压块；211、定位螺栓；212、滑轮；213、固定柱；22、按压杆；221、凸块；222、圆孔；23、按压液压缸；231、活塞杆；232、连接块；24、移动板；241、连接板；242、长条孔；243、滑槽；244、固定螺栓；3、翻折机构；31、翻折板；311、卡块；312、凹槽；313、旋转块；32、固定板；321、防护垫；322、稳固螺栓；323、锁紧螺栓；33、翻折液压缸；331、伸缩杆；332、转动块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种折弯机，参见图1，包括机架1，位于机架1上的按压机构2和翻折机构3，机架1靠近按压机构2的两侧设置有支撑柱11，按压机构2能够在支撑柱11上滑移，翻折机构3能够与按压机构2配合折弯板材。
参见图2，按压机构2包括横截面呈梯形的按压块21、与按压块21一端连接的按压杆22、与按压块21两端连接的按压液压缸23，按压块21与按压杆22之间连接有能够在按压块21上滑移的移动板24，移动板24上表面固定连接有连接板241，连接板241上开设有长条孔242，按压块21上与长条孔242位置对应处设置有定位螺栓211。机架1上设置有支撑板12，按压液压缸23固定在支撑板12上。
参见图3，按压杆22上设置有T形的凸块221，移动板24上开设有供凸块221滑移的滑槽243，凸块221上均匀设置有圆孔222，移动板24上表面设置有穿过移动板24伸入圆孔222内且和能使凸块221固定在滑槽243的固定螺栓244。
参见图4，按压块21靠近支撑柱11的两端设置有能够在支撑柱11上滑移的滑轮212，支撑柱11的顶端设置有能够防止滑轮212滑出支撑柱11的定位板111，支撑柱11上远离按压块21的一侧固定连接有防止滑轮212发生偏移的挡板112。
按压块21两侧固定连接有固定柱213，按压液压缸23上固定连接有活塞杆231，活塞杆231上固定连接有连接块232，连接块232穿过固定柱213，与固定柱213固定连接。
参见图5，翻折机构3包括与机架1转动连接的翻折板31、与翻折板31垂直连接的C形的固定板32和使翻折板31翻折的翻折液压缸33，翻折液压缸33位于支撑板12上。
参见图6，机架1上靠近翻折板31一端的两侧设置有卡槽13，翻折板31上设置有卡块311，卡块311与卡槽13转动连接，翻折板31上开设有凹槽312，固定板32上包裹一层与固定板32大小一致的防护垫321，防护垫321的一端放置在凹槽312内，由穿过固定板32的稳固螺栓322固定，另一端包裹于固定板32上，由设置在固定板32上的锁紧螺栓323固定，翻折液压缸33上固定连接有伸缩杆331，伸缩杆331上连接有转动块332，翻折板31底面固定连接有旋转块313，转动块332与旋转块313转动连接。
工作过程：控制按压液压缸23的活塞杆231伸出，将按压块21顶起，将需要折弯的板材放置在按压块21下方的机架1上，控制按压液压缸23的活塞杆231收缩，将板材按压并固定在机架1上，控制翻折液压缸33上的伸缩杆331伸出，将翻折板31翻折至水平状态，与翻折板31竖直连接的固定板32责处于竖直状态，对板材进行折弯操作。当需要对不同厚度的板材进行折弯时，只需拧松按压块21上的定位螺栓211，将移动板24向上滑移，与移动板24连接的按压杆22可向上移动，增大按压杆22与机架1之间的距离，再拧紧定位螺栓即可。当需要折出不同的弯曲弧度时，只需拧松固定螺栓244，将按压杆22上的凸块221滑出移动板24上的滑槽243，更换不同的按压杆22，拧紧固定螺栓244。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。