本实用新型涉及领域，特别是涉及一种旋压式喇叭口成型机。
背景技术：
喇叭口常用于冷凝器、蒸发器的管道连接以及焊接。喇叭口制作应大小适宜，过大会开裂，过小接触面不够，要求喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺。传统的喇叭口制作通过压力加工制作。现有的机器制作的喇叭口成型不均匀，扩口易变形，成品率不高。夹具与冲压钻头不同心，易跑偏，扩口易裂。工作效率低，而且经常会出现废料。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种旋压式喇叭口成型机，包括：机台、紧压机构、动力机构，所述紧压机构和动力机构从左至右依次固定连接于所述机台上，所述紧压机构包括从上至下设置的下压气缸、夹具和夹具座，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具固定连接于所述下压气缸底端，所述下夹具固定连接于所述夹具座上端，所述夹具座固定连接于所述机台表面；所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机下方设有旋转件，所述旋转件与所述驱动电机连接。
本实用新型的工作原理为：包括机台、紧压机构、动力机构，所述紧压机构和动力机构从左至右依次固定连接于所述机台上，所述紧压机构包括从上至下设置的下压气缸、夹具和夹具座，所述夹具包括上夹具和下夹具，所述上夹具固定连接于所述下压气缸底端，所述下夹具固定连接于所述夹具座上端，所述夹具座固定连接于所述机台表面；所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机下方设有旋转件，所述旋转件与所述驱动电机连接。
通过将待加工工件放置于上夹具和下夹具之间，通过下压气缸作用压紧后，启动驱动电机，驱动电机驱动旋转件告诉旋转并挤压工件，制作喇叭头。
进一步地，所述驱动电机一端固定连接有电机座，所述电机座中部设有开口，所述驱动电机输出轴贯穿所述开口连接有第一皮带轮，所述旋转件一端连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接。
驱动电机输出轴驱动第一皮带轮高速旋转，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，通过皮带作用带动第二皮带轮高速旋转，由此驱动旋转件高速旋转。
进一步地，还包括壳体，所述壳体包裹所述旋转件设置，所述壳体与所述电机座固定连接，所述紧压机构下方设有两条滑轨，所述滑轨上滑动连接有若干个滑块，所述滑块与所述壳体固定连接。
通过滑轨和滑块的配合，动力机构向待加工工件挤压加工。
进一步地，所述动力机构右侧设有拉伸机构，所述拉伸机构包括固定连接于所述机台表面的拉伸气缸，所述拉伸气缸一端固定连接有拉伸件，所述拉伸件一端与所述壳体固定连接。
通过拉伸气缸驱动拉伸件，拉伸件推动壳体在滑轨上滑动，由此推动动力机构。
进一步地，所述拉伸件包括第一拉伸臂、第二拉伸臂和第三拉伸臂，所述第一拉伸臂、第二拉伸臂和第三拉伸臂一端通过螺栓连接，所述第一拉伸臂另一端与所述拉伸气缸固定连接，所述第二拉伸臂的另一端与所述壳体螺栓连接，所述第三拉伸臂的另一端通过第一挡座螺栓连接。
第一拉伸臂、第二拉伸臂和第三拉伸臂一端螺栓连接，第一拉伸臂通过拉伸气缸推动，使第二拉伸臂和第三拉伸臂向两边张开，由此推动壳体运动。
进一步地，所述第一拉伸臂一侧设有第二挡座，所述第二挡座固定连接于所述机台。
在拉伸气缸相对应的一面设置第二挡座，防止拉伸气缸拉伸过度。
进一步地，所述旋转件靠近所述紧压机构的一端的形状为锥形。
进一步地，所述机台一侧还设有PLC控制器，所述PLC控制器与所述拉伸气缸、下压气缸和驱动电机通信连接。
通过在PLC控制器内预设好程序，采用PLC 控制旋压距离与压力大小。
本实用新型的有益效果为：本机采用旋压式喇叭口成型方法，扩口均匀，美观，无毛刺，采用PLC 控制旋压距离与压力大小，解决了扩口易裂的现象。电机与气缸合理搭配，提高了生产效率，每台设备只需要一人辅助喂料即可。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型一实施例提供的旋压式喇叭口成型机结构意图；
图2为本实用新型一实施例提供的拉伸臂机结构意图。
具体实施方式
如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种旋压式喇叭口成型机。
一实施例中，所述旋压式喇叭口成型机，包括机台1、紧压机构、动力机构，所述紧压机构和动力机构从左至右依次固定连接于所述机台1上，所述紧压机构包括从上至下设置的下压气缸21、夹具和夹具座22，所述夹具包括上夹具211和下夹具212，所述上夹具211固定连接于所述下压气缸21底端，所述下夹具212固定连接于所述夹具座22上端，所述夹具座22固定连接于所述机台1表面；所述动力机构包括驱动电机31，所述驱动电机31下方设有旋转件32，所述旋转件32与所述驱动电机31连接。
通过将待加工工件放置于上夹具211和下夹具212之间，通过下压气缸21作用压紧后，启动驱动电机31，驱动电机31驱动旋转件32告诉旋转并挤压工件，制作喇叭头。
一实施例中，所述驱动电机31一端固定连接有电机座311，所述电机座311中部设有开口，所述驱动电机31输出轴贯穿所述开口连接有第一皮带轮312，所述旋转件32一端连接有第二皮带轮231，所述第一皮带轮312与所述第二皮带轮231通过皮带连接。
驱动电机31输出轴驱动第一皮带轮312高速旋转，第一皮带轮312通过皮带与第二皮带轮231连接，通过皮带作用带动第二皮带轮231高速旋转，由此驱动旋转件32高速旋转。
一实施例中，还包括壳体322，所述壳体322包裹所述旋转件32设置，所述壳体322与所述电机座311固定连接，所述紧压机构下方设有两条滑轨51，所述滑轨51上滑动连接有若干个滑块52，所述滑块52与所述壳体322固定连接。
通过滑轨51和滑块52的配合，动力机构向待加工工件挤压加工。
一实施例中，所述动力机构右侧设有拉伸机构，所述拉伸机构包括固定连接于所述机台1表面的拉伸气缸41，所述拉伸气缸41一端固定连接有拉伸件，所述拉伸件一端与所述壳体322固定连接。
通过拉伸气缸41驱动拉伸件，拉伸件推动壳体322在滑轨51上滑动，由此推动动力机构。
一实施例中，所述拉伸件包括第一拉伸臂411、第二拉伸臂412和第三拉伸臂413，所述第一拉伸臂411、第二拉伸臂412和第三拉伸臂413一端通过螺栓连接，所述第一拉伸臂411另一端与所述拉伸气缸41固定连接，所述第二拉伸臂412的另一端与所述壳体322螺栓连接，所述第三拉伸臂413的另一端通过第一挡座414螺栓连接。
第一拉伸臂411、第二拉伸臂412和第三拉伸臂413一端螺栓连接，第一拉伸臂411通过拉伸气缸41推动，使第二拉伸臂412和第三拉伸臂413向两边张开，由此推动壳体322运动。
一实施例中，所述第一拉伸臂411一侧设有第二挡座415，所述第二挡座415固定连接于所述机台1。
在拉伸气缸41相对应的一面设置第二挡座415，防止拉伸气缸41拉伸过度。
一实施例中，所述旋转件32靠近所述紧压机构的一端的形状为锥形。
一实施例中，所述机台1一侧还设有PLC控制器，所述PLC控制器与所述拉伸气缸41、下压气缸21和驱动电机31通信连接。
通过在PLC控制器内预设好程序，采用PLC 控制旋压距离与压力大小。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。