本实用新型涉及模具领域，特别是一种弯管模具。
背景技术：
在管材的加工过程中，有时需要使平直的管材弯曲成一定半径的折弯状（类似L型的形状），传统上一般会采用比较简单的工具或模具将管材扳弯，这种方式往往存在操作繁琐、工作量大，难以保证加工精度等多种问题，也有的企业会选用较为先进的自动化设备进行弯管操作，这样虽然可以解决上述问题，但会给企业带来一定的成本压力。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，成本低廉，且动作流畅、稳定的弯管模具。
本实用新型的技术解决方案是：一种弯管模具，其特征在于：所述的模具包括下模骨架1，在下模骨架1上对称地转动支撑有两个下模轴2，每个下模轴2上都连接有下模滚轮3，在下模滚轮3的外圆周上则开设有环形凹槽4，所述的模具还包括上模骨架5，在上模骨架5的下部转动支撑有上模轴6，上模轴6上连接有上模滚轮7，在上模滚轮7的外圆周上也开设有环形凹槽4，且下模滚轮3上的环形凹槽4与上模滚轮7上的环形凹槽4的尺寸相同。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的弯管模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的管材折弯操作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊结构的模具，它能够让管材得到良好、稳定的定位，并通过上模、下模的配合动作来实现管材的折弯操作，同时操作者可根据折弯操作的各项参数（如折弯半径、折弯角度等）对本模具各部分尺寸进行设计，以满足加工要求。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种弯管模具，包括下模骨架1，在下模骨架1上对称地转动支撑有两个下模轴2，每个下模轴2上都连接有下模滚轮3，在下模滚轮3的外圆周上则开设有环形凹槽4，模具还包括上模骨架5，在上模骨架5的下部转动支撑有上模轴6，上模轴6上连接有上模滚轮7，在上模滚轮7的外圆周上也开设有环形凹槽4，且下模滚轮3上的环形凹槽4与上模滚轮7上的环形凹槽4的尺寸相同。
本实用新型实施例的弯管模具的工作过程如下：首先将需要进行弯折处理的管材放置在下模上，具体地说是让管材嵌入到两个下模滚轮3上的环形凹槽4中，由于环形凹槽4的尺寸与管材的外径匹配，因此管材能够很好地在下模上固定，然后利用上模的驱动机构带动上模骨架5整体下行，上模滚轮7从上方对平直的管材施压，由于管材的两端部被下模滚轮3支撑，因此在上模滚轮7的下压作用下，管材会发生变形并折弯，其折弯半径与上模滚轮7的直径有数学函数关系，其折弯角度与两个下模滚轮3之间的间距有数学函数关系；在管材折弯的过程中，两个下模滚轮3会与下模骨架1之间发生相对转动，而下模滚轮3与管材之间由于摩擦力的存在并不会相对运动；
管材被折弯后，上模骨架5上行，并重新在下模上放置一根新的管材，重复上述操作即可。