本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种极耳压筋装置。
背景技术：
电池分为正负极，极耳是从电池的电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说极耳就是电池正负两极进行充放电的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。我们生活中用到的电池，如：动力电池、手机电池、蓝牙电池和笔记本电池等都需要用到极耳。
目前,通用的极耳成型工艺为激光切割,将切割后的极片送入极耳压筋装置对极耳进行压筋，来增强极耳的强度，防止后续极片行进中极耳翻折。极耳压筋装置包括压痕辊、导向辊和承力辊，压痕辊与导向辊为钢辊，承力辊为钢辊包胶，由于钢辊较重，转动惯量较高，使得极片在高速运动时，容易与极片产生相对滑移，对极片造成损伤。尤其是在机器的启停阶段，相对滑移更为明显，对极片的损伤也更为严重。同时，承力辊与压痕辊和导向辊直径比值不协调，在极片高速运动时，不仅无法对极耳起到很好的导向，而且还极易损伤极耳。加上压痕辊间距不可调节，无法适应多种宽度规格的极片，严重影响了极耳压筋的效率。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种用辊压成型方式使极耳生成筋的极耳压筋装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种极耳压筋装置，包括用于极耳压筋的承力辊部件和压力辊部件，所述压力辊部件设置在安装支架上，所述安装支架上设有用于上下移动压力辊部件的移动机构；
所述承力辊部件包括承力辊、承力辊支座和承力辊轴，所述承力辊轴设置在承力辊的轴心，所述承力辊轴设置在承力辊支座上，所述承力辊为碳纤维辊并在外表面包胶；
所述压力辊部件包括压痕辊轴、压痕辊和导向辊，所述压痕辊轴上设有对称设置的导向辊和压痕辊，两所述压痕辊位于外侧，两所述导向辊位于内侧，所述压痕辊轴两侧对应设置在固定板上，所述压痕辊的材料为尼龙，所述导向辊的材料为碳纤维；
所述承力辊的直径与压痕辊和导向辊的直径比值在1.2到3之间。
进一步，在所述压痕辊与固定板之间设有至少一个用于调节两压痕辊间距的压痕辊固定环。
进一步，所述承力辊两端与承力辊轴之间设有轴承，导向辊和压痕辊与承力辊轴之间设有轴承，各所述轴承均为陶瓷轴承。
进一步，所述移动机构包括中部设有的气缸以及在气缸两侧设有的导向轴。
进一步，所述气缸设有精密调压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用尼龙材料制作压痕辊，制成尼龙辊；采用碳纤维材料制作导向辊，制成碳纤维辊；以及在承力辊外壁采用碳纤维包胶，使得在整体上都大大减轻各种辊子的重量，从而减小转动惯量。同时，承力辊的直径与压痕辊和导向辊的直径比值在1.2到3之间，使极板在辊压的过程中能得到很好的导向，从而顺利的通过承力辊部件和压力辊部件。保证了极片在高速运行状态下，在不损伤极片涂层的情况下实现对不同规格极片压筋，增强极耳强度，不仅降低了生产成本，还提高了产品的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是实施例中所述极耳压筋装置的轴侧视图；
图2是实施例中所述极耳压筋装置的剖视图。
具体实施方式
为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
实施例
参照图1、图2，本实用新型提供一种极耳压筋装置，包括用于极耳压筋的承力辊部件和压力辊部件，极耳压筋时，极耳通过承力辊部件和压力辊部件之间进行辊压，从而进行极耳压筋。
所述承力辊部件包括承力辊固定环6、承力辊轴承7、承力辊8、承力辊支座9、承力辊轴10，所述承力辊轴10设置在承力辊8的轴心，承力辊8与承力辊轴10之间装有承力辊轴承7，承力辊轴承7为陶瓷轴承。承力辊8和承力辊轴承7通过承力辊固定环6锁于承力辊轴10上，使承力辊8旋转时无轴向窜动，承力辊轴10通过承力辊支座9两侧螺钉顶紧于承力辊支座上，所述承力辊为碳纤维辊并在外表面包胶。
所述压力辊部件包括连接板1、固定板2、压痕辊固定环3、压痕辊轴4、压痕辊5、压痕辊轴承12、导向辊15。所述压痕辊轴上设有对称设置的导向辊和压痕辊，两所述压痕辊位于外侧，两所述导向辊位于内侧，压痕辊5与压痕辊轴4之间装有压痕辊轴承12，压痕辊轴承12为陶瓷轴承。压痕辊5和压痕辊轴承12通过两端的压痕辊固定环3锁于压痕辊轴4上，使压痕辊5旋转时无轴向窜动。松开压痕辊固定环3的螺钉后，压痕辊5可沿压痕辊轴4轴向移动到极片对应刻度标注处，来满足不同宽度规格的极片。两块固定板2与连接板1采用螺钉连接，压痕辊轴4通过固定板2两侧的螺钉压紧于固定板上。所述压痕辊的材料为尼龙，所述导向辊的材料为碳纤维。
承力辊的直径与压痕辊和导向辊的直径比值在1.2到3之间。使极板在辊压的过程中能得到很好的导向，从而顺利的通过承力辊部件和压力辊部件。
所述压力辊部件设置在安装支架11上，所述安装支架11上设有用于上下移动压力辊部件的移动机构，所述移动机构气缸安装座13、浮动接头14、直线轴承17、气缸18、导向轴20。气缸安装座13通过螺钉固定于安装支架11上，气缸18固定于气缸安装座13并设有精密调压阀22，气管21通过接头19连接气缸18与精密调压阀22。连接板1与气缸18通过浮动接头14连接，使气缸运行中不至于憋死。直线轴承17固定于安装支架11上，导向轴20穿过直线轴承17，使导向轴20能在直线轴承17内顺畅滑动。
工作初始时，压痕辊5处于松开状态，压痕辊5与承力辊8之间有一定间距，保证极片16能顺畅的穿过。工作时，气缸18启动，使压痕辊5接触到极片16的极耳，压痕辊5与承力辊8处于压合状态。能精确、稳定的控制其压力大小，保证极耳条形压纹生成时，而不损伤极片涂层。承力辊8的材质为碳纤维包胶，压痕辊5的材质为尼龙，导向辊15的材质为碳纤维，其特性是质量轻强度高。承力辊轴承7、压痕辊轴承12均为陶瓷轴承，其运动阻力较低。使得在极片高速运行中，承力辊8与压痕辊5做被动旋转时阻力较小，保证其高速运行状态下的稳定性。松开压辊固定环3的螺钉后，压痕辊5可沿压痕辊轴4轴向移动，来满足不同规格的极片。
以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。