本实用新型涉及一种焊接夹具，具体是涉及一种用于动力电池模组框架角焊缝的快速装夹定位装置。
背景技术：
动力电池模组端板和侧板的焊接涉及到角焊缝，待焊板的准确快速装夹定位影响到焊接质量和焊接效率，因此需要对现有装置进行改进。
申请号为201710316090.9的中国专利申请涉及到动力电池模组激光焊接工装，在激光焊接工作台的基础上增加了焊接夹具，能够提高激光焊接的定位精度，但该夹具主要针对激光焊接，应用领域狭窄。而专利号为201520531198.6的中国专利公开了一种动力电池模组装配夹具，其包括加压结构，定位槽等部分，能够实现不同尺寸规格的动力电池模组的兼容，节省成本，但该装置结构复杂，费用高昂。而专利为201620845298.0的中国专利公开了一种焊接工装，其主要应用于动力电池模组的焊接，是通过两组旋转电芯驱动夹板来实现左右端板的定位，降低劳动强度，提高生产效率，但不容易实现角焊缝间隙的确定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、使用安全可靠，能够快速实现角焊缝待焊工件居中、间隙控制、侧顶和压紧的装夹定位装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型所述角焊缝的快速装夹定位装置，其特点是：包括箱式工作台、箱式工作台上设置的定位尺、箱式工作台的顶面和前侧面上分别设置的联动式定位夹紧机构及各联动式定位夹紧机构上分别设置的快速夹钳。
其中，上述联动式定位夹紧机构包括横向对称设置的二组侧向压紧机构及与二组侧向压紧机构相连接的调节丝杆，所述箱式工作台的顶面和前侧面分别开设有供其上的联动式定位夹紧机构的调节丝杆放置的安装槽。
上述侧向压紧机构包括纵向对称设置的二块导向固定板及位于二块导向固定板之间且与二块导向固定板可移动连接的夹板，所述夹板通过带有螺孔的连接块与调节丝杆相连接并在调节丝杆的旋转作用下实现横向移动，且所述夹板移动至合适位置后通过导向固定板上设置的顶压件实现固定，所述快速夹钳固定在夹板上而随夹板一起移动。
上述调节丝杆的螺纹段由右螺旋螺纹段和左螺旋螺纹段组成，所述对称设置的二组侧向压紧机构的其中一组侧向压紧机构的夹板与右螺旋螺纹段连接，另一组侧向压紧机构的夹板与左螺旋螺纹段连接，使用时通过旋转调节丝杆而使两块夹板相向运动。
上述顶压件为螺杆，所述导向固定板上设置有与螺杆相连接的螺纹通孔。
上述调节丝杆的一端设置有手柄。
上述定位尺包括固定块、定位螺杆和细长的方形金属条，所述固定块固定在箱式工作台上且其中心开设有与定位螺杆螺纹连接的螺纹孔，所述方形金属条固定在定位螺杆上并能够随定位螺杆作360°旋转，使用时通过调节定位螺杆的进给量来控制方形金属条到固定块的距离。
上述箱式工作台为由四块钢板焊接而成的方形框架结构。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型采用箱式工作台提供待焊工件支撑，支撑效果好，成本低；而且采用定位尺来确定角焊缝上部工件端面到侧部工件表面的距离，方便快速，有效提供了工作效率；并且通过调节丝杆带动相对的两夹板相向运动，能够准确定位工件位置，并产生对工件侧向压力，同时通过快速夹钳随压板移动，并对工件产生正向压力，从而使工件的装夹稳定可靠。本实用新型的结构简单、使用安全可靠，能够快速实现角焊缝待焊工件居中、间隙控制、侧顶和压紧，方便试验与生产。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型所述定位尺的立体结构示意图。
图3为本实用新型部分结构的立体示意图。
图4为本实用新型所述的联动结构立体示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型所述角焊缝的快速装夹定位装置，包括箱式工作台1、箱式工作台1上设置的定位尺2、箱式工作台1的顶面11和前侧面12上分别设置的联动式定位夹紧机构3及各联动式定位夹紧机构3上分别设置的快速夹钳4。其中，箱式工作台1为由四块钢板焊接而成的方形框架结构。各联动式定位夹紧机构3分别包括横向对称设置的二组侧向压紧机构及与二组侧向压紧机构相连接的调节丝杆34，箱式工作台1的顶面11和前侧面12中间位置分别横向开设有供其上的联动式定位夹紧机构3的调节丝杆34放置的安装槽31。各侧向压紧机构分别包括纵向对称设置的二块导向固定板32及位于二块导向固定板32之间且与二块导向固定板32可移动连接的夹板33，各夹板33分别通过带有螺孔的连接块343与调节丝杆34相连接并在调节丝杆34的旋转作用下实现横向移动，由于箱式工作台1的顶面11和前侧面12上分别设有二块夹板33，因此位于箱式工作台1的顶面11上的调节丝杆34是与该面上的两块夹板33连接，位于箱式工作台1的前侧面12上的调节丝杆34是与该面上的两块夹板33连接。而且，箱式工作台1的前侧面12上靠近角焊缝处的导向固定板32的固定位置距边缘一定距离，便于方形金属条21旋转。使用时，当夹板33移动至合适位置后通过导向固定板32上设置的顶压件实现固定，顶压件为螺杆，且并排设置有二个，导向固定板32上设置有与螺杆相连接的螺纹通孔321。此外，顶压件也可以是气缸或油缸或卡扣或其它结构的顶压件。而快速夹钳4固定在夹板33上而随夹板33一起移动，如图所示，各夹板33上分别设置有二个快速夹钳4。为了使本实用新型的结构简单、调节方便，调节丝杆34的螺纹段341由右螺旋螺纹段和左螺旋螺纹段组成。此时，位于箱式工作台1的顶面11上的调节丝杆34，其右螺旋螺纹段与该面上对称设置的二块夹板33的其中一块夹板33连接，其左螺旋螺纹段与另一块夹板33连接；位于箱式工作台1的前侧面12上的调节丝杆34，其右螺旋螺纹段与该面上对称设置的二块夹板33的其中一块夹板33连接，其左螺旋螺纹段与另一块夹板33连接。使用时，通过旋转调节丝杆34而使两块夹板33相向运动，从而实现两夹板33对待焊工件的侧向压紧，同时通过夹板33上的快速夹钳4实现对待焊工件的正面压紧。而且，为了便于调节丝杆34的调节，调节丝杆34的一端设置有手柄342。此外，箱式工作台1的顶面11和前侧面12上分别设置二组侧向压紧机构，也可以设置成其中一组侧向压紧机构的夹板33为固定在箱式工作台1上，另一组侧向压紧机构的夹板33可通过调节丝杆34调节横向移动；而且，调节丝杆34可以是由两段旋向相反的螺纹段组成，在两段螺纹段之间共同设置有电动驱动机构，通过电动驱动机构使两段螺纹段同时转动而实现两块夹板33的相向运动。为了便于确定侧面工件与顶面工件的角焊缝距离，定位尺2包括固定块23、定位螺杆22和细长的方形金属条21，固定块23固定在箱式工作台1的上部转角位置且其中心开设有与定位螺杆22螺纹连接的螺纹孔，方形金属条21固定在定位螺杆22上并能够随定位螺杆22作360°旋转，使用时通过调节定位螺杆22的进给量来控制方形金属条21到固定块23的距离。
下面通过具体实施例对本实用新型的使用原理作进一步的说明。
本实用新型用于动力电池模组框架的16mm端板与3mm侧板的角焊缝焊接。其具体装夹过程如下：
将端板放置到箱式工作台1的前侧面12上，并将端板的端面对准箱式工作台1的顶面11，摇动前侧面12上的调节丝杠34的手柄342，使调节丝杆34带动其上连接的两块夹板33相向运动，直至将端板限制在中心位置，并使用快速夹钳4压紧。
调节定位螺杆22的进给量，控制方形金属条21到固定块23的距离为12.5mm，然后旋转方形金属条21使其贴紧端板的端面；接着，将侧板放置到箱式工作台1的顶面11上，并使其端面贴近方形金属条21的表面；摇动顶面11上的调节丝杠34的手柄342，使调节丝杆34带动其上连接的两块夹板33相向运动，直至将侧板限制在中心位置，并使用快速夹钳4压紧。
通过以上步骤即完成端板和侧板角焊缝的装夹，并保持侧板的端面距端板的侧面为3.5mm。
本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。