本实用新型涉及弯管设备领域，特别涉及一种双管弯管设备。
背景技术：
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，现有弯管机都是单次只能弯一根管件，效率低下，而且每次弯管的弧度是固定的，设备利用率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双管弯管设备。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种双管弯管设备，包括有弯管机构和顶弯机构，所述弯管机构包括有用于承托管件两端的第一驱动组件和第二驱动组件，顶弯机构包括有从动辊组件和驱动从动辊组件升降对管件进行顶弯的升降组件，所述从动辊组件设置在第一驱动组件和第二驱动组件之间，第一驱动组件包括第一主动辊组件，第二驱动组件包括第二主动辊组件和驱动电机，第一主动辊组件和第二主动辊组件同时与驱动电机传动连接。
进一步的，所述第一驱动组件还包括有第一齿轮和第一支撑架，第一主动辊组件包括有第一旋转轴和两个第一主动辊，两个第一主动辊分别设置在第一旋转轴的两端，第一齿轮设置在第一旋转轴的中段，第一旋转轴通过两个第一轴承座设置在第一支撑架上。
进一步的，所述第二驱动组件还包括有第二齿轮和第二支撑架，第二主动辊组件包括有第二旋转轴和两个第二主动辊，两个第二主动辊分别设置在第二旋转轴的两端，第二齿轮设置在第二旋转轴的中段，第二旋转轴通过两个第二轴承座设置在第二支撑架上。
进一步的，所述驱动电机的输出端设置有第三齿轮，第三齿轮的宽度等于第一齿轮和第二齿轮的两倍，第一齿轮通过第一传送带与第三齿轮传动连接，第二齿轮通过第二传送带与第三齿轮传动连接。
进一步的，所述从动辊组件包括有第三旋转轴和两个第三主动辊，两个第三主动辊分别设置在第三旋转轴的两端，第一旋转轴、第二旋转轴和第三旋转轴的轴线均水平设置且相互平行。
进一步的，所述第三旋转轴两端分别设置有滑块，每个滑块均滑动配合有竖直滑道。
进一步的，所述升降组件包括有安装平台、升降液压缸、导向柱和安装块，所述安装平台设置在竖直滑道的顶部，升降液压缸输出端竖直朝下贯穿安装平台与安装块固定连接，两个滑块的顶部均与安装块固定连接，安装块为长条形结构且水平设置，两个导向柱分别设置在安装块顶部的一端，导向柱竖直设置且贯穿安装平台。
有益效果：本实用新型的一种双管弯管设备，将两个管件的两端分别放在第一主动辊和第二主动辊上，然后升降液压缸驱动两个从动辊将两个管件顶弯，然后驱动电机驱动第一主动辊和第二主动辊带动管件来回移动，将管件弯成符合弧度要求的的弯管双管弯管机都是单次能够弯两个根管件，双管弯管机的升降组件驱动从动辊组件下降可以弯出符合特殊弧度要求的弯管，提高设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的立体结构示意图三；
图4为本实用新型弯管机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型顶弯机构的立体结构示意图；
图6为本实用新型第二驱动组件的立体结构示意图；
图7为本实用新型升降组件的立体结构示意图；
图8为本实用新型顶弯机构的结构分解示意图；
附图标记说明：滑块1，竖直滑道2，第一驱动组件3，第一旋转轴311，第一主动辊312，第一齿轮32，第一支撑架33，第二驱动组件4，第二旋转轴411，第二主动辊412，第二齿轮42，第二支撑架43，从动辊组件5，从动辊51，第三旋转轴52，升降组件6，升降液压缸61，安装平台62，安装块63，导向柱64，驱动电机7，第一传送带71，第二传送带72，第三齿轮8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图8所示的一种双管弯管设备，包括有弯管机构和顶弯机构，所述弯管机构包括有用于承托管件两端的第一驱动组件3和第二驱动组件4，顶弯机构包括有从动辊组件5和驱动从动辊组件5升降对管件进行顶弯的升降组件6，所述从动辊组件5设置在第一驱动组件3和第二驱动组件4之间，第一驱动组件3包括第一主动辊组件，第二驱动组件4包括第二主动辊组件和驱动电机7，第一主动辊组件和第二主动辊组件同时与驱动电机7传动连接，将管件的两端分别放在第一驱动组件3和第二驱动组件4上，升降组件6驱动从动辊组件5对管件进行顶弯，第一驱动组件3和第二驱动组件4驱动管件在其长度方向上来回移动，将管件弯成一定弧度。
所述第一驱动组件3还包括有第一齿轮32和第一支撑架33，第一主动辊组件包括有第一旋转轴311和两个第一主动辊312，两个第一主动辊312分别设置在第一旋转轴311的两端，第一齿轮32设置在第一旋转轴311的中段，第一旋转轴311通过两个第一轴承座设置在第一支撑架33上，两个管件的一端分别搭接在一个第一主动辊312上。
所述第二驱动组件4还包括有第二齿轮42和第二支撑架43，第二主动辊组件包括有第二旋转轴411和两个第二主动辊412，两个第二主动辊412分别设置在第二旋转轴411的两端，第二齿轮42设置在第二旋转轴411的中段，第二旋转轴411通过两个第二轴承座设置在第二支撑架43上，两个管件的一端分别搭接在一个第二主动辊412上。
所述驱动电机7的输出端设置有第三齿轮8，第三齿轮8的宽度等于第一齿轮32和第二齿轮42的两倍，第一齿轮32通过第一传送带71与第三齿轮8传动连接，第二齿轮42通过第二传送带72与第三齿轮8传动连接，当从动辊组件5同时将两个管件顶弯的，驱动电机7驱动两个第一主动辊312和两个第二主动辊412旋转将弯管成一个弧度。
所述从动辊组件5包括有第三旋转轴52和两个第三主动辊，两个第三主动辊分别设置在第三旋转轴52的两端，第一旋转轴311、第二旋转轴411和第三旋转轴52的轴线均水平设置且相互平行，驱动电机7驱动两个第一主动辊312和两个第二主动辊412旋转带动从动辊51将弯管成一个弧度。
所述第三旋转轴52两端分别设置有滑块1，每个滑块1均滑动配合有竖直滑道2，从动辊51通过滑块1能够在竖直方向上移动。
所述升降组件6包括有安装平台62、升降液压缸61、导向柱64和安装块63，所述安装平台62设置在竖直滑道2的顶部，升降液压缸61输出端竖直朝下贯穿安装平台62与安装块63固定连接，两个滑块1的顶部均与安装块63固定连接，安装块63为长条形结构且水平设置，两个导向柱64分别设置在安装块63顶部的一端，导向柱64竖直设置且贯穿安装平台62，根据弯管弧度的要求调整从动辊51和第一主动辊312和第二主动辊412在竖直方向上的位差，使弯管角度能够满足要求。
工作原理:将两个管件的两端分别放在第一主动辊312和第二主动辊412上，然后升降液压缸61驱动两个从动辊51将两个管件顶弯，然后驱动电机7驱动第一主动辊312和第二主动辊412带动管件来回移动，将管件弯成符合弧度要求的的弯管。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。