本实用新型涉及折弯机领域，更具体的，涉及一种风管折弯成型机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，亦可对有侧壁的工件进行加工，操作十分简便。
然而，在风管折弯成型的过程中，由于风管体积较大，而且钢性不够，不好固定。在风管折弯过程中，由于没有专门的风管固定装置来固定风管，因而使风管在折弯过程中容易变形，造成风管原材料的浪费。
综上所述，有必要设计一种风管折弯机来解决上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种风管折弯成型机，本实用新型通过风管折弯成型机上模的底部设成弧形，下模开设与上模弧形对应的凹槽，此外还增加了相对设置的位于下模两侧的定位装置。定位装置包括U形螺丝，用来固定风管。使风管在折弯过程中固定牢固，减少风管折弯过程中的变形，提高风管折弯的质量，减少风管折弯过程中造成的原材料浪费。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种风管折弯成型机，包括机体、丝杆、套接安装于所述丝杆上的滑块、上压杆、下压杆、上模、下模、定位装置、以及电机；
所述机体包括工作台、底部固定于所述工作台上表面后端的后板、底部固定于所述工作台上表面两侧的相对的两个侧板、以及一端固定于所述后板顶部的顶板；
所述工作台、所述后板、两个所述侧板、以及所述顶板共同形成一工作空间；
所述丝杆、所述滑块、所述上压杆、所述下压杆、所述上模、所述下模、以及所述定位装置均位于所述工作空间内；
所述丝杆的一端与所述侧板转动连接，所述丝杆的另一端穿过相对的另一所述侧板且位于另一所述侧板外；
所述电机通过连轴器与所述丝杆的所述另一端连接；
所述上压杆的一端与所述顶板铰接，所述上压杆的另一端与所述滑块的顶部铰接；
所述下压杆的一端与所述滑块的底部铰接，所述下压杆的另一端与所述上模的顶部铰接；
所述下模固定于所述工作台的上表面，且位于所述上模的下方；
所述定位装置包括相对设置且位于所述下模两侧的第一定位台以及第二定位台；
所述第一定位台以及所述第二定位台均固定于所述工作台的上表面；
所述上模的底部为弧形；
所述下模的顶部开设有与所述弧形相适配的弧形凹槽。
可选地，所述第一定位台以及所述第二定位台均为长方体；
所述第一定位台的顶部开设有第一弧形凹槽；
所述第二定位台的顶部开设有第二弧形凹槽。
可选地，所述定位装置还包括多个U型螺丝、以及用于配合安装在所述U型螺丝上的多个螺母；
所述第一定位台的顶端沿横轴方向延伸有相对的两个第一固定板；
两个所述第一固定板上开设有用于穿过所述U型螺丝的第一通孔；
所述第二定位台的顶端沿横轴方向延伸有相对的两个第二固定板；
两个所述第二固定板上开设有用于穿过所述U型螺丝的第二通孔。
可选地，还包括控制器；
所述控制器位于所述机体的一侧；
所述控制器内设有控制面板；
所述控制面板与所述电机电连接。
可选地，所述控制面板为可编程逻辑控制器PLC。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种风管折弯成型机，本实用新型通过风管折弯成型机上模的底部设成弧形，下模开设与上模弧形对应的凹槽，此外还增加了相对设置的位于下模两侧的定位装置。定位装置包括U形螺丝，用来固定风管。使风管在折弯过程中固定牢固，减少风管折弯过程中的变形，提高风管折弯的质量，减少风管折弯过程中造成的原材料浪费。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种风管折弯成型机的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的去侧板后的左视图；
图3是本实用新型具体实施方式提供的定位装置与下模的结构示意图。
图中：
1-机体；11-工作台；12-后板；13-侧板；14-顶板；2-丝杆；3-滑块；4-上压杆；5-下压杆；6-上模；7-下模；71-弧形凹槽；8-定位装置；81-第一定位台；811-第一弧形凹槽；812-第一固定板；8121-第一通孔；82-第二定位台；821-第二弧形凹槽；822-第二固定板；8221-第二通孔；83-U型螺丝；84-螺母；9-电机；10-连轴器；100-控制器；101-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1实例性地示出了本实用新型提供的一种风管折弯成型机的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的去侧板后的左视图；图3实例性地示出了本实用新型提供的定位装置与下模的结构示意图。如图1、图2、图3所示，一种风管折弯成型机，包括机体1、丝杆2、套接安装于丝杆2上的滑块3、上压杆4、下压杆5、上模6、下模7、定位装置8、以及电机9；机体1包括工作台11、底部固定于工作台11上表面后端的后板12、底部固定于工作台11上表面两侧的相对的两个侧板13、以及一端固定于后板12顶部的顶板14；工作台11、后板12、两个侧板13、以及顶板14共同形成一工作空间；丝杆2、滑块3、上压杆4、下压杆5、上模6、下模7、以及定位装置5均位于工作空间内；丝杆2的一端与侧板13转动连接，丝杆2的另一端穿过相对的另一侧板13且位于另一侧板13外；电机9通过连轴器10与丝杆2的另一端连接；上压杆4的一端与顶板13铰接，上压杆4的另一端与滑块3的顶部铰接；下压杆5的一端与滑块3的底部铰接，下压杆5的另一端与上模6的顶部铰接；下模7固定于工作台11的上表面，且位于上模6的下方；定位装置8包括相对设置且位于下模7两侧的第一定位台81以及第二定位台82；第一定位台81以及第二定位台8均固定于工作台11的上表面；上模6的底部为弧形；下模7的顶部开设有与弧形相适配的弧形凹槽71。具体地，在对风管进行折弯时，电机9通过连轴器10带动丝杆2转动，由于滑块3与丝杆2的接触部位为螺纹连接，丝杆2转动会带动滑块3左右移动，由于上压杆4铰接在顶板14上。当滑块3左移时，下压杆5往下移动，同时上模6会往下走，与位于上模6下方的下模7配合，对安装于第一定位台81和第二定位台82上的风管进行折弯。风管是通过U型螺丝83与螺母84配合固定安装在定位台上。下模7上开设有弧形凹槽71，可更好地对风管进行定位。此外，弧形凹槽71的形状不限于弧形，可根据风管形状的不同而改变，比如长方形均可。风管通过定位后加工，使得折弯过程中不易变形。提高了风管折弯的质量，减少了风管折弯过程中造成的原材料浪费。
可选地，第一定位台81以及第二定位台82均为长方体；第一定位台81的顶部开设有第一弧形凹槽811；第二定位台82的顶部开设有第二弧形凹槽821。除了下模7处的弧形凹槽71定位，由于风管体积较大，长度较长，因此增加第一弧形凹槽811以及第二弧形凹槽821进行定位，加强对风管的定位，进一步降低风管折弯过程的变形，提高风管折弯的质量。
可选地，定位装置5还包括多个U型螺丝83、以及用于配合安装在U型螺丝83上的多个螺母84；第一定位台81的顶端沿横轴方向延伸有相对的两个第一固定板812；两个第一固定板812上开设有用于穿过U型螺丝83的第一通孔8121；第二定位台82的顶端沿横轴方向延伸有相对的两个第二固定板822；两个第二固定板822上开设有用于穿过U型螺丝83的第二通孔8221。具体地，U型螺丝83穿过第一通孔8121以及第二通孔8221后与螺母84配合，将螺母84拧紧，即可将风管牢牢地固定在第一定位台81和第二定位台82上，将风管折弯过程中的变形降低到最小。
可选地，还包括控制器100；控制器100位于机体1的一侧；控制器100内设有控制面板101；控制面板101与电机9电连接。控制面板101可以通过控制电机9的转速来控制滑块移动的速度，进而控制上模6往下压的速度和力度，实现更加精准地控制折弯的力度，减少由于折弯力度过大而损坏风管，力度过小而折弯不到位的情况。
可选地，控制面板101为可编程逻辑控制器PLC。PLC编程容易，可靠性高，而且安装方便，较为适合用于折弯机的控制。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。