螺纹自动套丝器的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹自动套丝器，特别是一种涉及机加工领域的螺纹自动套丝器。

背景技术：

在一般的机加工作业中，少量或小批量的螺纹加工主要采用机床和手动板牙套丝加工而成，这种方式加工的零件存在比较大的误差或者由于手动扳动板牙的时候给螺杆(特别是比较细Φ8以下)带来一定的弯曲挠度，影响加工质量。如果加工量略大的话，手动加工的效率也比较低，耗费人工加大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种适合加工批量化丝扣较短的螺纹，套丝成型率高，调螺精度高，可以实现反复加工，大大节省加工时间，减轻工人劳动强度，节约调丝刀具成本的螺纹自动套丝器。

本实用新型为解决上述问题所采用的螺纹自动套丝器，包括板牙、隔环、套环、多边形支撑杆、尾部固定套筒和螺纹紧固件，所述套环设置在多边形支撑杆的头部，所述套环为圆筒状，所述板牙设置在套环中，所述隔环设置在板牙和套环之间，所述套环上设置有螺纹孔，所述螺纹紧固件穿过螺纹孔并与套环螺纹连接，所述尾部固定套筒套设在多边形支撑杆上。

进一步的是，所述多边形支撑杆内部设置有中空通道，所述多边形支撑杆上开有与中空通道相通的漏渣孔。

进一步的是，所述多边形支撑杆上开有观察孔。

进一步的是，所述隔环设置有多组，多组隔环由外至内依次放置在套环内，所述板牙放置在最内层的一组隔环内。

进一步的是，所述螺纹紧固件为螺杆，所述隔环上设置有插槽，所述螺杆的端部穿过插槽后压紧在板牙。

本实用新型的有益效果是：采用本申请的螺纹自动套丝器，加工范围广，适合加工批量化丝扣较短的螺纹，套丝成型率高，比手工调螺标准，可以反复加工，节省加工时间，减轻工人劳动强度，节约调丝刀具成本。

附图说明

图1是本实用的结构示意图；

图中标记为：板牙1、隔环2、套环3、多边形支撑杆4、尾部固定套筒5、螺纹紧固件6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的螺纹自动套丝器，包括板牙1、隔环2、套环3、多边形支撑杆4、尾部固定套筒5和螺纹紧固件6，所述套环3设置在多边形支撑杆4的头部，所述套环3为圆筒状，所述板牙1设置在套环3中，所述隔环2设置在板牙1和套环3之间，所述套环3上设置有螺纹孔，所述螺纹紧固件6穿过螺纹孔并与套环3螺纹连接，所述尾部固定套筒5套设在多边形支撑杆4上。其中多边形支撑杆4的横截面为多边形，多边形支撑杆4套在尾部固定套筒5内，尾部的固定套筒可以直接固定于车床尾座。为了提高其通用形，多边形支撑杆4可采用六边形的结构。套环3与多边形支撑杆4之间可以采用焊接的方式进行连接。隔环2用对板牙1进行定位，螺纹紧固件6通过设置在套环3上的螺纹实现对板牙1的压紧。采用对应规格的板牙1即可，根据板牙1的大小选择在套环3内加塞不同尺寸的隔环2，达到加工不同螺距螺纹的目的。采用本申请的螺纹自动套丝器，加工范围广，适合加工批量化丝扣较短的螺纹，套丝成型率高，比手工调螺标准，可以反复加工，节省加工时间，减轻工人劳动强度，节约调丝刀具成本。

为了便于排屑，所述多边形支撑杆4内部设置有中空通道，所述多边形支撑杆4上开有与中空通道相通的漏渣孔。套丝产生的铁屑通过中空通道从漏渣孔中排出，

为了便于观察排屑的情况，多边形支撑杆4上开有观察孔。

所述隔环2设置有多组，多组隔环2由外至内依次放置在套环3内，所述板牙1放置在最内层的一组隔环2内。为了增加本装置的通用性和使用的便利性，本申请将隔环2分成不同规格的形式，通过不同规格的隔环2的搭配，来适应不同规格的螺纹的加工

为了便于加工和对板牙1进行可靠固定所述螺纹紧固件6为螺杆，所述隔环2上设置有插槽，所述螺杆的端部穿过插槽后压紧在板牙1上。

本装置的使用方法为：先将所加工的棒材或螺杆装夹在车床卡盘上，留够足够的套丝长度，再将该螺纹自动套丝器放置在车床尾座上固定，摇动大拖板到工件位置，将工件端头对齐板牙1中心，将车床转速调低100转/分左右，加注冷却液后，直接手摇动尾座手柄，徐徐均匀给进，至所需加工长度即可。

该螺纹自动套丝器加工范围为M3-M36，加工长度为5-120mm左右，需要的时候可以从新制作加长六角形支撑杆的长度，可进一步加长加工范围。