一种管子螺纹车床的制作方法

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其是一种管子螺纹车床。

背景技术：

现有的管子螺纹车床，在其加工过程中，刀刃会出现磨损，在其长期加工中，主切削刃磨损过大，往往需要更换整个刀刃，从而造成浪费资源的现象，也提高了工业生产的成本。目前管子螺纹车床在镗孔时，往往需要重新装卸镗孔刀，会浪费了大量的时间，造成效率低下的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有的管子螺纹车床，在其加工过程中，刀刃会出现磨损，在其长期加工中，主切削刃磨损过大，往往需要更换整个刀刃，浪费资源的问题，本实用新型提供了一种管子螺纹车床，在主切削刃无法正常工作时，将其固定块取下，通过将压杆压下，刀具被迫抬起，主切削刃变为刀具的最下方，变换旋转机构的旋转方向，便可继续加工，其操作简单，提高了工厂的生产效率，降低了生产成本。

为了解决目前管子螺纹车床在镗孔时，往往需要重新装卸镗孔刀，会浪费了大量的时间，效率低下的问题，本实用新型提供了一种管子螺纹车床，通过旋转二号主动轮，将镗孔刀移动至镗孔加工位置，旋转一号主动轮，将镗孔刀夹紧，在更换时，将夹持工具放松，继续旋转二号主动轮，从而带动下一个镗孔刀进去加工位置，方便了镗孔刀的更换，节约了时间，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管子螺纹车床，包括旋转机构、螺纹加工机构、内孔加工机构和收集箱，所述收集箱的一侧与旋转机构固定连接，所述收集箱的上方设有螺纹加工机构和内孔加工机构，所述螺纹加工机构的一侧设有旋转机构，所述螺纹加工机构的另一侧设有内轴径加工机构；

所述旋转机构包括电机、V型带、主动轮、从动轮、转轴、主动斜齿轮、从动斜齿轮、梯形块和工作箱，所述电机的一端与主动齿轮固定连接，所述V型带内表面的一端与主动轮相连接，所述V型带内表面的另一端与从动轮相连接，所述转轴的一端与从动轮固定连接，所述转轴另一端的内部设有主动斜齿轮，所述从动斜齿轮安装在主动斜齿轮右侧，所述梯形块的上方与从动斜齿轮相连接，所述工作箱右侧设有收集箱；

所述螺纹加工机构包括加工刀、固定板、螺钉、压杆、销钉、固定块、一号支撑板和二号支撑板，所述加工刀的一端与固定板相连接，所述螺钉安装在固定板的上方，所述压杆的一端与固定板的左侧固定连接，所述固定板的下方设有一号支撑板，所述一号支撑板的下方设有固定块，所述固定块的下方设有二号支撑板，所述一号支撑板通过销钉与二号支撑板相连接；

所述内孔加工机构包括手柄、一号主动轮、一号转轴、一号从动齿轮、二号从动齿轮、左右旋双向蜗杆、夹物块、二号主动轮、二号转轴、三号从动齿轮、平带和卡扣，所述手柄的一端与一号主动轮的一端相连接，所述转轴的一端与主动轮相连接，所述转轴的另一端与一号从动齿轮相连接，所述一号从动齿轮的上方设有二号从动齿轮，所述左右旋双向蜗杆的外表面设有二号从动齿轮，所述左右旋双向蜗杆的左右两端均设有夹物块，所述二号转轴的一端与二号主动轮相连接，所述二号转轴的另一端与三号从动齿轮相连接，所述平带的上方设有卡扣；

所述左右旋双向蜗杆的外轴径与二号从动齿轮的内轴径相匹配，所述一号从动齿轮与二号从动齿轮相啮合。

具体地，所述左右旋双向蜗杆与二号从动齿轮处于同一轴线上，所述一号主动轮与一号转轴处于同一轴线上，所述一号转轴与一号从动齿轮处于同一轴线上，所述二号主动轮与二号转轴处于同一轴线上，所述二号转轴与三号从动齿轮处于同一轴线上。

具体地，所述固定块的形状结构为三棱柱，所述固定块的上方设有矩形凸起。

具体地，所述固定板内部设有螺纹盲孔，所述卡扣左右两侧均设有螺纹通孔，所述平带内部设有螺纹通孔。

进一步地，所述夹物块共有两组，所述手柄共有两组。

进一步地，所述平带的材料为橡胶。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种管子螺纹车床，在主切削刃无法正常工作时，将其固定块取下，通过将压杆压下，刀具被迫抬起，主切削刃变为刀具的最下方，变换旋转机构的旋转方向，便可继续加工，其操作简单，提高了工厂的生产效率，降低了生产成本；通过旋转二号主动轮，将镗孔刀移动至镗孔加工位置，旋转一号主动轮，将镗孔刀夹紧，在更换时，将夹持工具放松，继续旋转二号主动轮，从而带动下一个镗孔刀进去加工位置，方便了镗孔刀的更换，节约了时间，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一种管子螺纹车床的结构示意图。

图2是本实用新型的一种管子螺纹车床的旋转机构结构示意图。

图3是本实用新型的一种管子螺纹车床的螺纹加工机构结构示意图。

图4是本实用新型的一种管子螺纹车床的内孔加工机构结构示意图。

图中：1.旋转机构；2.螺纹加工机构；3.内孔加工机构；4.收集箱；11.电机；12.V型带；13.主动轮；14.从动轮；15.转轴；16.主动斜齿轮；17.从动斜齿轮；18.梯形块；19.工作箱；21.加工刀；22.固定板；23.螺钉；24.压杆；25.销钉；26.固定块；27.一号支撑板；28.二号支撑板；31.手柄；32.一号主动轮；33.一号转轴；34.一号从动齿轮；35.二号从动齿轮；36.左右旋双向蜗杆；37.夹物块；38.二号主动轮；39.二号转轴；310.三号从动齿轮；311.平带；312.卡扣。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种管子螺纹车床，包括旋转机构1、螺纹加工机构2、内孔加工机构3和收集箱4，收集箱4的一侧与旋转机构1固定连接，收集箱4的上方设有螺纹加工机构2和内孔加工机构3，螺纹加工机构2的一侧设有旋转机构1，螺纹加工机构2的另一侧设有内轴径加工机构；旋转机构1包括电机11、V型带12、主动轮13、从动轮14、转轴15、主动斜齿轮16、从动斜齿轮17、梯形块18和工作箱19，电机11的一端与主动齿轮固定连接，V型带12内表面的一端与主动轮13相连接，V型带12内表面的另一端与从动轮14相连接，转轴15的一端与从动轮14固定连接，转轴15另一端的内部设有主动斜齿轮16，从动斜齿轮17安装在主动斜齿轮16右侧，梯形块18的上方与从动斜齿轮17相连接，工作箱19右侧设有收集箱4；螺纹加工机构2包括加工刀21、固定板22、螺钉23、压杆24、销钉25、固定块26、一号支撑板27和二号支撑板28，加工刀21的一端与固定板22相连接，螺钉23安装在固定板22的上方，压杆24的一端与固定板22的左侧固定连接，固定板22的下方设有一号支撑板27，一号支撑板27的下方设有固定块26，固定块26的下方设有二号支撑板28，一号支撑板27通过销钉25与二号支撑板28相连接；内孔加工机构3包括手柄31、一号主动轮32、一号转轴33、一号从动齿轮34、二号从动齿轮35、左右旋双向蜗杆36、夹物块37、二号主动轮38、二号转轴39、三号从动齿轮310、平带311和卡扣312，手柄31的一端与一号主动轮32的一端相连接，转轴15的一端与主动轮13相连接，转轴15的另一端与一号从动齿轮34相连接，一号从动齿轮34的上方设有二号从动齿轮35，左右旋双向蜗杆36的外表面设有二号从动齿轮35，左右旋双向蜗杆36的左右两端均设有夹物块37，二号转轴39的一端与二号主动轮38相连接，二号转轴39的另一端与三号从动齿轮310相连接，平带311的上方设有卡扣312；左右旋双向蜗杆36的外轴径与二号从动齿轮35的内轴径相匹配，一号从动齿轮34与二号从动齿轮35相啮合。

作为优选，左右旋双向蜗杆36与二号从动齿轮35处于同一轴线上，一号主动轮32与一号转轴33处于同一轴线上，一号转轴33与一号从动齿轮34处于同一轴线上，二号主动轮38与二号转轴39处于同一轴线上，二号转轴39与三号从动齿轮310处于同一轴线上。

其中固定块26的形状结构为三棱柱，固定块26的上方设有矩形凸起。

作为优选，固定板22内部设有螺纹盲孔，卡扣312左右两侧均设有螺纹通孔，平带311内部设有螺纹通孔。

其中夹物块37共有两组，手柄31共有两组。

所其中述平带311的材料为高弹性橡胶。

使用时，操作人员将方形棱柱插入主动斜齿轮1616，使主动斜齿轮1616发生顺时针旋转，主动斜齿轮1616带动从动斜齿轮1717，进而带动梯形块1818向左运动，将工件放入梯形块1818之间，再将主动齿轮逆时针旋转，加紧工件，启动电机1111，工件发生旋转。

在工作一段时间后，主切削刃无法正常工作时，操作人员将其固定块26取下，通过将压杆24压下，刀具被迫抬起，主切削刃变为刀具的最下方，变换旋转机构1的旋转方向，便可继续加工。

操作人员通过旋转三号主动轮13，将镗孔刀移动至镗孔加工位置，旋转二号主动轮38，将镗孔刀夹紧，在更换时，将夹持工具放松，继续旋转三号主动轮13，从而带动下一个镗孔刀进去加工位置，再次将镗孔刀夹紧。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。